Nachschiebende Feuchte aus der Betonkernaktivierung Wer nicht absperrt, verliert!

Im vorliegenden Fall hat das Gericht eine Quotelung der Schadenssumme zwischen Planer und Estrichleger entschieden, da der Planer falsch geplant hatte und der Estrichleger keine Bedenken angemeldet hat.Beton ist der meistgenutzte Baustoff weltweit. Ohne Beton ist unsere moderne Infrastruktur kaum vorstellbar. Die Einsatzmöglichkeiten von Beton sind sehr vielfältig. Das betrifft vor allem auch den Einsatz bei Decken- und Fußbodenkonstruktionen. Auf unbeheizte und beheizte Betondecken und Betonbodenplatten werden Estriche in allen drei Estrichkonstruktionen eingebaut, aber auch direkt Oberbeläge und Beschichtungen appliziert. Wenn Betonbodenplatten und Betondecken als beheizte Fußbodenkonstruktionen eingebaut werden, spricht man von der sogenannten Betonkernaktivierung. Grundsätzliches vorab Beton hat herstellungsbedingt einen hohen Anfangswassergehalt. Dieses Wasser kann vor allem aufgrund der Porenstruktur und der Dicke der Betonbauteile nur relativ langsam entweichen. Bekanntlich gibt Beton während der Trocknung so lange Wasserdampf ab, bis das Gleichgewicht zwischen dem Wassergehalt im Baustoff und der relativen Luftfeuchtigkeit erreicht ist. Das Erreichen der Ausgleichsfeuchte (Gleichgewichtsfeuchte) in den Betonbauteilen dauert Jahre, abhängig von der Dicke des Bauteiles und den Austrocknungsgegebenheiten. Eine 20 cm dicke erdreichberührte Betonbodenplatte benötigt beispielsweise etwa vier Jahre, um weitestgehend auszutrocknen, da diese Bodenplatte überwiegend nur einseitig nach oben trocknen kann. Bei einem 20 cm dicken Betonbauteil, das beidseitig austrocknet, beträgt die Austrocknungsdauer ca. zwei bis drei Jahre Die Ermittlung der Feuchte von jungen Betonuntergründen ist aufgrund der langen Trocknungszeiten von zwei bis hin zu mehreren Jahren demnach irrelevant. Die langen Trocknungszeiten will und kann heutzutage kein Bauherr/Auftraggeber abwarten, um auf diesen Untergründen direkt schadensfrei Oberbeläge und Beschichtungen ausführen zu lassen. Deshalb ist es auch Stand der Technik, Dampfbremsen aus Reaktionsharzen auf direkt zu belegende, neue Betonuntergründe zu applizieren und so eine sofortige und schadensfreie Verlegung von Bodenbelägen zu ermöglichen. Die dampfbremsenden Reaktionsharze verringern die vom Betonuntergrund abgegebenen Wasserdampfmengen auf ein unschädliches Maß, so dass keine Feuchteschäden am Oberbelag entstehen. Bei dieser Vorgehensweise entfallen dann auch in der Regel die Feuchtemessungen am Betonuntergrund. Ganz entscheidend sind hier die Aussagen der Verlegewerkstoffhersteller zu den von ihnen angebotenen Reaktionsharzen, die jeder Verleger kennen muss. Im Kommentar zur DIN 18365 „Bodenbelagsarbeiten“ wird Folgendes ausgeführt: „Bei Betondecken mit und ohne Verbundestrich ist eine aussagefähige Messung des Feuchtegehaltes mit gewerküblichen Messgeräten (CM-Gerät) nicht möglich. Der Auftraggeber/Planer hat durch geeignete planerische Maßnahmen dafür zu sorgen, dass Feuchte aus dem Untergrund Verlegewerkstoffe (Grundierungen, Spachtelmassen, Klebstoffe) und Bodenbelägen nicht negativ beeinträchtigen. Die Prüfung der Restfeuchte der Deckenkonstruktion (u. a. der Rohbetondecke) ist keine Prüfpflicht im Rahmen der Bodenbelagsarbeiten.“ Im TKB-Merkblatt 8 „Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen für Bodenbelags- und Parkettarbeiten“ wird für Beton keine Prüfmethode zur baustellengerechten Feuchteprüfung und auch kein Grenzwert für die Belegreife des Betons vorgegeben. Man geht hier offensichtlich davon aus, dass aufgrund der langen Betontrocknungszeit immer eine dampfbremsende Sperrgrundierung auf die Betonoberfläche appliziert wird, wenn auf den neuen Betonuntergrund direkt Bodenbeläge oder Parkett verlegt werden. In diesem Merkblatt heißt es unter anderem: Beton trocknet infolge der größeren Dicke und des dichteren Gefüges deutlich langsamer als Zementestrich. Dies kann mehrere Jahre dauern.Lang andauerndes Schwinden.Die Oberfläche muss in der Regel schichtabtragend (z.B. Fräsen oder Kugelstrahlen) vorbehandelt werden.Gefahr nachstoßender Feuchte. Daher wird empfohlen, Betonuntergründe mit einer geeigneten dampfdiffusionsbremsenden Grundierung zu versehen.Werden auf neu eingebaute Betonuntergründe Estriche und darauf dann Oberbeläge verlegt, muss ebenfalls der hohe Feuchtegehalt des neuen Betons beachtet werden. Deshalb fordern die meisten Sachverständigen, dass auf neu eingebaute Betonuntergründe Dampfbremsen direkt auf den neuen Betonuntergrund eingebaut werden. Der Einbau dieser Dampfbremsen ist bis heute in der Fachwelt der Fußbodentechnik umstritten. Kommt es aber zu Schäden an feuchteempfindlichen Oberbelägen aufgrund der fehlenden Dampfbremse auf der Betondecke, haftet der Planer/Architekt für diesen Fußbodenschaden. Es gab auch Fälle, in denen der Estrichleger zu 50 Prozent für diesen Fußbodenschaden mithaften musste. Grund: Der Estrichleger hätte beim Bauherrn und Planer schriftlich Bedenken aufgrund des Fehlens dieser Dampfbremse in den Planungsunterlagen anmelden müssen. Verstärkt wird übrigens der Effekt des aus der Betondecke aufsteigenden Wassers durch Heizleitungen oder anderer Wärmeerzeuger, die sich unmittelbar unter der Decke befinden. Besonders kritisch ist hier die sogenannten Betonkernaktivierung. In den folgenden Ausführungen soll ein Feuchteschadensfall im Zusammenhang mit einer Betonkernaktivierung vorgestellt werden. Fußbodenaufbau Auf einer im Juni neu eingebauten 25 cm dicken Betonkernaktivierung in einem neu errichteten Bürogebäude wurde im Oktober folgender neuer Fußbodenaufbau realisiert (von unten nach oben): 30 mm Wärmedämmung aus Schaumpolystyrol20 mm TrittschalldämmungAbdeckung aus PE-Folie60 mm ZementestrichAuf den Zementestrich wurde eine 4 mm dicke Entkopplungsplatte mit einem 2-K-PUR-Parkettklebstoff geklebtAuf die Entkopplungsplatte wurde das zweischichtige Fertigparkett mit einem einkomponentigen, elastischen Parkettklebstoff auf Polymerbasis im Dezember verklebt.An der Unterseite der Betonecke wurde nahezu in jedem Raum eine Unterhangdecke mit integrierter Beleuchtung installiert.Schadensbild Im Sommer des darauffolgenden Jahres traten Aufwölbungen in der Parkettfläche auf, die vom Bauherrn reklamiert wurden. Da sich Parkett- als auch Estrichleger keiner Schuld bewusst waren, kam es zu einem Streitfall, der vor Gericht geklärt werden musste. Ende Juli begutachtete ein Bausachverständiger den Schaden vor Ort. Er öffnete an mehreren Stellen die Fußbodenkonstruktion bis zur Betondecke. Er stellte Folgendes fest: Zwischen dem Estrich und der Entkopplungsplatte war es zu einem Bruch gekommen. PUR-Klebstoff, mit dem die Entkopplungsplatten verklebt worden waren, hatte seine Klebkraft vollständig verloren und besaß eine pulverförmige Konsistenz (vgl. Abb. rechts). Unterhalb der PE-Folie und auf der Dämmung stand Wasser in Tropfenform. Beim Überstreichen der Rückseite der PE-Folie wurde die Hand nass, wie in Abb. auf Seite 34 dokumentiert wurde. Schadensursache Aufgrund der Erkenntnisse zum Ortstermin waren vor allem die folgenden beiden Probleme zu bewerten: 1. Nachschiebende Feuchte aus der Betonkernaktivierung2. Wechselwirkungen mit den VerlegewerkstoffenDazu folgende Erläuterungen: Zu Punkt 1: Die Betonkernaktivierung war vor Beginn der Estricharbeiten etwa fünf Monate alt. Erfahrungsgemäß muss unter diesen Bedingungen mit einer Restfeuchte von ca. 5 Masse-% im Beton gerechnet werden. Das macht bei einer Deckendicke von 25 cm ein Überschusswasser von etwa 18 Liter pro Quadratmeter aus. Da sich die Gleichgewichtsfeuchte des Betons bei etwa 1,8 Masse-% einpegelt, muss mit einer Wasserabgabe aus dem Beton von rund 18 Liter pro Quadratmeter gerechnet werden. Gegen diese temporäre Feuchte muss zwingend eine „Dampfsperre mit bremsender Wirkung“ geplant und ausgeführt werden. Sie dient als Puffer zwischen dem Feuchtigkeitspotential der Betondecke und der Estrichkonstruktion. Sie kann und soll nicht verhindern, dass das Überschusswasser aus der Betondecke abgegeben wird, kann jedoch die Dosis insoweit begrenzen, dass dieser Umstand nicht zu Schäden führt. In diesem Bürogebäude wurde keine „Dampfsperre mit bremsender Wirkung“ eingebaut. Übrigens - die Abdeckung der Dämmung durch eine 0,2 mm dicke PE-Folie ist keine Dampfsperre, wie häufig fälschlicherweise behauptet wird . Diese Folie hat lediglich die Aufgabe, die Dämmung vor der Feuchte aus dem Zementestrich zu schützen. Im Normalfall kann auch die Betonkernaktivierung nach oben und unten austrocknen. Sobald die Oberseite mit Dämmung und Estrich versehen wird, kann das Überschusswasser aus der Betondecke, die aufgrund ihres Gewichtes ein erhebliches Feuchtepotential hat, zur Auffeuchtung des zum Zeitpunkt der Belagsverlegung trockenen Estrichs führen. Dazu kommt, dass während der Heizperiode die Temperaturen an der Deckenseite ansteigen und ein Temperaturgefälle in der Decke entsteht. Die Unterhangdecke mit installierten Beleuchtungseinrichtungen verstärkt noch diesen Effekt. Dadurch wird das Überschusswasser aus der Betonkernaktivierung vorrangig in Richtung Oberseite transportiert. Das ist in diesem Objekt geschehen. Belege dafür sind einerseits das in der Dämmung gefundene Wasser und andererseits das aufgewölbte Parkett. Dieser Schaden hätte nur durch die Verlegung von zwei Lagen PE-Folie der Dicke 0,2 mm oder einer ausreichend überlappten PVC-Folie der Dicke 0,5 mm unmittelbar auf die Betonkernaktivierung, also unter die Dämmung des schwimmenden Zementestrichs, verhindert werden können. Einer doppellagigen Verlegung der PE-Folie sollte immer der Vorzug gegeben werden, da diese gegen Perforierungen aus dem Untergrund besser gesichert ist. Zu Punkt 2: Durch die aufsteigende Feuchte aus der Betonkernaktivierung bekam auch der Zementestrich eine zu hohe Restfeuchte. Das Wasser im Zementestrich ist hochalkalisch und kann dadurch den Zwei-Komponenten-Polyurethan-Klebstoff, mit dem die Entkopplungsplatten geklebt wurden, angreifen. Es kam zu einer chemischen Wechselwirkung, die nach und nach den Klebstoff zerstört hat. Auf Nachfrage beim Klebstoffhersteller hat dieser diese Tatsache bestätigt. Dadurch wurde der Haftverbund zwischen Estrich und Entkopplungsplatten so gestört, dass sich das Parkett, als es sich aufgrund der höheren Luftfeuchte im Sommer und der nachstoßenden Feuchte aus der Betonkernaktivierung ausdehnte, wegen des fehlenden Verbundes zum Verlegeuntergrund aufwölben konnte. Schadensbeseitigung Für die Sanierung des Fußbodenschadens wurde folgende Vorgehensweise realisiert: komplette Aufnahme des Zweischichtparketts und der EntkopplungsplattenAbschleifen des Zementestrichs bis auf das gesunde Kornzweimaliger Auftrag einer abgequarzten Epoxidharzgrundierung mit einer Menge von etwa 800 Gramm pro Quadratmeter als DampfbremseNeuverlegung des ParkettsJuristische Betrachtung Der Parkettleger hatte unmittelbar vor der Parkettverlegung den Feuchtegehalt des Zementestrichs mit dem CM-Gerät gemessen. Die Messwerte lagen zwischen 1,7 und 2,0 CM-%. Der Estrich war also belegreif. Im BEB-Merkblatt „Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen im Alt- und Neubau; Verlegen von elastischen und textilen Bodenbelägen, Laminat, mehrschichtig modularen Fußbodenbelägen, Holzfußböden und Holzpflaster; beheizte und unbeheizte Fußbodenkonstruktionen“ heißt es: „Die Prüfpflicht des Bodenlegers erstreckt sich auf den Untergrund (Lastverteilschicht, z. B. Estrich) und nicht auf darunterliegende Schichten (z.B. Trennlagen/Dämmschichten und/oder Abdichtungen).“ Das bedeutet, der Parkettleger konnte nicht für die aufgezeigten Feuchteschäden aufgrund fehlender Abdichtungen auf dem Betonuntergrund verantwortlich gemacht werden. Somit hatte der Parkettleger diesen Schaden nicht zu verantworten. Da der Planer keine Folien unmittelbar auf der Betonkernaktivierung ausgeschrieben hatte, handelt es sich hier eindeutig um einen Planungsfehler. Das Gericht nahm aber auch den Estrichleger mit in die Pflicht. Er hätte als Fachmann Bedenken gegen diese Art der Ausführung anmelden müssen. Er hätte als den Planer darauf hinweisen müssen, dass hier zwingend Folien auf der Betonkernaktivierung als Dampfsperre eingebaut hätten werden müssen. Wenn der Planer oder der Bauherr wissentlich auf diese Folien verzichtet, müssen beide die alleinige Verantwortung tragen. Das Gericht hat eine Quotelung der Schadenssumme zwischen Planer und Estrichleger entschieden, da der Planer falsch geplant hatte und der Estrichleger keine Bedenken angemeldet hat.Wolfram Steinhäuser Dampfbremsen- Dampfsperren- Sd-Wert Dampfbremsen sind Abdichtungen, die den Wasserdampfstrom zwar einschränken, aber nicht vollständig unterbinden. Dampfbremsen sind beispielsweise PE- und PVC-Folien sowie Reaktionsharzgrundieren auf Epoxidharz und Polyurethanbasis.Durch eine Epoxidharzgrundierung kann beispielsweise ein Sd-Wert von 65 m erreicht werden, hier sind aber immer die Angaben der Verlegewerkstoffhersteller maßgebend. Dampfsperren hingegen sind Materialien, die den Wasserdampfstrom ganz sicher unterbinden. Materialien sind in der Regel dampfdicht, wenn der Sd-Wert größer gleich 1.500 m ist. Als Dampfsperren gelten beispielsweise 0,05 mm dicke Aluminiumfolien sowie Gussasphaltestriche in einer größeren Schichtstärke. Der Sd -Wert (wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke) gibt an, wie dick eine ruhende Luftschicht in Metern ist, die den gleichen Wasserdampfdiffusionswiderstand hat, wie die Probe der Dicke d. Sie ist das praktisch relevante Maß für die Dampfsperrwirkung von Bauprodukten. Klebstoffe, Spachtelmassen, Nadelvliesbeläge sowie Teppichböden werden im üblichen Sprachgebrauch als „dampfdiffusionsoffen“, während elastische Beläge als „dampfdicht“ bzw. „diffusionshemmend“ bezeichnet und eingestuft werden. Elastische Bodenbeläge sind jedoch keine Dampfsperren. Sie schränken zwar den Dampfstrom wesentlich intensiver ein als beispielsweise Klebstoffe, Spachtelmassen, Nadelvliesbeläge und Teppichböden, aber auch durch diese Beläge diffundiert ein Dampfstrom. Fußbodenschäden vor GerichtIn zahlreichen Fällen führen Bauschäden zu Rechtsstreitigkeiten, die nicht selten vor Gericht landen. Das Autoren-Team Dipl.-Ing. Wolfram Steinhäuser und Rechtsanwalt Frank Häberer stellen insgesamt 43 Schadensfälle unterschiedlicher Fußbodenaufbauten stringent nach „Schadensbild“, „Schadensursache“, „Schadensbeseitigung“ und „Juristischer Betrachtung“ vor. Die Sicht eines Sachverständigen kombiniert mit der Sicht eines Juristen macht dabei deutlich, dass die Grenze zwischen technischen und rechtlichen Fragen oft nicht leicht zu ziehen ist. Strittige Rechtsfragen lauern häufig im Hintergrund. Damit es erst gar nicht zu kosten- und zeitintensiven Verhandlungen vor Gericht kommt, gilt es, Schäden wirksam vorzubeugen. Viele detaillierte Schadensbilder helfen dabei, Verlegefehler und damit teure Folgekosten zu vermeiden. Eine genaue Beschreibung der erforderlichen Schadensursachen macht das Werk zu einem unverzichtbaren Helfer für Parkett- und Bodenleger, wenn es um einen fehlerfreien Fußbodenaufbau und die fehlerfreie Verlegung von Bodenbelägen geht. Die abschließende juristische Betrachtung der Fußbodenschäden vermittelt den rechtlichen Hintergrund und schafft Klarheit bei der Beseitigung von aufgetretenen Mängeln und Fehlern. „Fußbodenschäden vor Gericht“ ist zu beziehen über den Buchverlag von Holzmann Medien, Bad Wörishofen (ISBN 978-3-7783-1494-4; Umfang 184 Seiten, Preis 39,90 €).

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