Oberflächenfestigkeit Was der Bodenleger prüfen muss und was nicht Wenn aus dem PVC-Belag eine Hügellandschaft wird

Das Thema Oberflächenfestigkeit des Verlegeuntergrunds unterschätzen viele Parkett- und Bodenleger. Nach dem Motto: So lange sich auf dem Estrich die Fußspuren nicht abzeichnen, wird er schon fest sein. Hier droht Gefahr: Hat der Verleger die Eignung des Untergrunds nicht exakt geprüft, fehlt oft die Verbindung zum Belag und ihm das Geld aus dem Auftrag.Wenn aus dem PVC-Belag eine Hügellandschaft wird Aber: Wie prüft er den Verlegeuntergrund richtig? Und wie sind die ermittelten Ergebnisse zu bewerten? Die als Untergrund hergestellten Estriche müssen in der Festigkeit den einschlägigen DIN-EN-Normen entsprechen. Der Auftragnehmer für Bodenbelagarbeiten kann diese Festigkeitswerte nicht nachprüfen. Das ist auch nicht seine Aufgabe. Dagegen obliegt ihm laut VOB DIN18365 Bodenbelagarbeiten sehr wohl die Pflicht, mit den ihm zur Verfügung stehenden Mitteln die Oberflächenfestigkeit des Verlegeuntergrunds zu prüfen. Hat er diese Mittel (Gitterritzprüfung etc.) ausgeschöpft und kommt damit zu dem Ergebnis, dass die Estrichqualität mitnichten für die Belagverlegung ausreicht, sind Bestätigungsprüfung und präzise Ermittlung von Festigkeitswerten Sache des Sachverständigen. Dagegen gebietet es dem Auftragnehmer die Prüfpflicht, festzustellen, ob die Oberflächenfestigkeit des vorgefundenen Estrichs reicht, damit die von ihm aufzubringenden Materialien (Spachtel-/Ausgleichsmassen, Klebstoffe) eine feste Verbindung mit dem vorhandenen Untergrund eingehen. Oberflächenfestigkeit Damit es keine Adhäsionsbrüche gibt, ist eine gewisse Oberflächenhärte des Prüfuntergrundes gefragt. Dieser ist Kontaktfläche für weitere Hilfsstoff- beziehungsweise Fußbodenkonstruktionsschichten. Der Auftragnehmer nimmt eine Bestimmung der Oberflächenbeschaffenheit orientierend via Drahtbürstenbehandlung und Gitterritzprüfung vor. Orientierend deshalb, da es bis jetzt kein normativ festgelegtes Verfahren für diese Prüfungen gibt und die exakte Festigkeitsklasse des Prüfuntergrunds auf diese Weise nicht zu bestimmen ist. Um ihre Aussagekraft zu verbessern, erfolgt die Prüfung in der Paxis seit Jahren nach der gleichen Methode. Dadurch stehen eine hinreichende Anzahl Vergleichswerte zur Verfügung. Die Prüfergebnisse sind natürlich im Kontext mit dem äußeren Erscheinungsbild des Untergrunds zu sehen. Gitterritzprüfung Auch dafür gibt es kein normativ festgelegtes Verfahren. Der Auftragnehmer hat nach Sorgfalts-, Prüf- und Hinweispflichten gemäß ATV der VOB die Oberflächenhärte des Untergrundes zu prüfen. In der Praxis führt er diese Gitterritzprüfung mit einem harten Gegenstand wie Stahlnahgel oder Messer aus. Die Ergebnisse sind subjektiv zu bewerten. Verschiedene Ritzwerkzeuge werden mit unterschiedlichem Anpressdruck über die Oberfläche des Untergrunds geführt da ist bei den Messresultaten eine große Bandbreite zu erwarten. Klar ist aber, dass mehrere meistens parallel nebeneinander verlaufende Ritzspurscharen nötig sind, um zwei belastbare Aussagen zu erhalten. Die eine Ritzspurschar sollte die andere spitz- und stumpfwinklig schneiden. So entstehen an den Ritzspurkreuzungen spitze und gestreckte Winkel. Entscheidend sind die Ausbrüche der Oberfläche an diesen Stellen. Je größer die Ausbrucherscheinungen im Bereich der Ritzspurkreuzungen sind, desto geringer ist subjektiv die Oberflächenhärte des Prüfuntergrundes. Ein harter Estrich zeigt an der Oberfläche auch bei spitzwinkligen Ritzspurkreuzungen keine Ausbrüche. Es sollten also nicht nur rechtwinklige Kreuzungen erzeugt werden. Aufschluss gibt auch die Tiefe der Ritzspuren. Da das Vorgehen der Prüfperson diese maßgeblich beeinflusst, wurde zur Objektivierung der Ergebnisse ein spezielles Gitterritzprüfgerät entwickelt. Es enthält eine Federkraft und eine Abstandhalterplatte mit vorgezeichneten Ritzspuren als Schablone. Es ist so gewährleistet, dass nur die über die Federkraft wirksame Ritzkraft an der Spitze des Geräts auf den Untergrund übertragen wird. Das Verfahren wurde so verfeinert. Dadurch kann die Gitterritzprüfung nicht mehr so einfach beeinflusst werden und stellt eine aussagekräftige Informationsquelle dar. Drahtbürstenbehandlungen Der Auftragnehmer hat diese nach der Norm „mit der im Verkehr üblichen Sorgfalt“ vorzunehmen. Er bearbeitet den Untergrund mit einer konventionellen Drahtbürste in gleichmäßigen, geradlinigen Bewegungen. Anzahl der Bürststriche, Länge der Prüfstrecke und Kraftaufwand hängen von der Erfahrung ab. Beurteilungsgrundlage ist stets das herausgebürstete Sedimentationsgut; Eindringtiefe in die Oberfläche sowie Menge der herausgelösten Substanzen sind relevant. In labilen Randzonen sind so bisweilen Kornausbrüche festzustellen. Hammerschlagprüfung Durch Abklopfen mit einem Hammer können Trennschichten an der Estrichoberfläche, unkorrekt bei CAF als Sinterschichten bezeichnet, ermittelt werden. Gegen die notwendige Festigkeit spricht es, wenn es zu schollenartigen Abplatzungen kommt. Haftzugprüfungen Im Zweifel sind Stempelhaftzug-/Scherfestigkeitsprüfungen zusätzlich vorzunehmen. Das obliegt nicht der Prüfpflicht des Parkett-/Bodenlegers, sondern ist Sache des Sachverständigen, der in einem solchen Fall hinzuzuziehen ist. Als Regelprüfungen indes sind Haftzugprüfungen ungeeignet; sie sind nicht normen-/handwerksgerecht für den Verleger. Für diese Prüfungen liegen keine Bestimmungen oder Beurteilungskriterien vor; der einzige Anhaltspunkt ist ein BEB-/IBF-Merkblatt. Je nach Beschaffenheit und Saugfähigkeit des Untergrundes sowie der Viskosität und Elastizität des Klebers zum Fixieren der Prüfstempel auf dem Untergrund könnte Kunstharz in die Oberfläche eindringen. Zu beobachten ist dies bei Fließ-, Calciumsulfat- oder Mischestrichen aus Calciumsulfat und Zement. Wenn aber tatsächlich Kunstharz eingedrungen ist, verfälscht dies unter Umständen die ermittelten Haftzugwerte. Versäumt es der Auftragnehmer, die Oberflächenfestigkeit zu prüfen, läuft er Gefahr, dass der Estrich labile Randzonen aufweist. Dann kommt es nach der Belagverlegung unweigerlich zur Ablösung des Belags vom Estrich. In besonderem Maße gilt das bei elastischen Belägen wie PVC oder Gummi. Schnell wird die Belagoberfläche dann zur Hügellandschaft. Bodenbeläge, die auf den Verlegeuntergrund geklebt werden, bedürfen einer festen Verbindung mit dem Estrich. Ist die Oberflächenfestigkeit nicht ausreichend, kommt es nach der Belagverlegung und im Zuge der Nutzung zu der Ablösung der Beläge vom Untergrund sowie zu Hohlstellen oder Verformungen. Praxisbeispiel Auf 2.500 Quadratmeter und mehreren Stockwerken sind auf einem neuen CAF PVC-Beläge und Teppichböden zu kleben/verlegen. In Bezug auf die Oberflächenfestigkeit der Konstruktion meldet der Auftragnehmer entsprechend Prüfpflicht aus der VOB DIN 18365 Bedenken beim Auftraggeber an. Seine Prüfungen ergaben, dass die CAF-Oberfläche für die Aufnahme/Klebung der Beläge ungeeignet ist die obere Estrichrandzone ist zu weich. Der Auftragnehmer hat Gitterritz-, Drahtbürsten- und Hammerschlagprüfung vorgenommen. Dabei stellte er in der oberen Estrichrandzone eine erhebliche Bindemittelanreicherung fest. Der normale Sauberkeitsschliff für die Entfernung aller grob anhaftenden Verschmutzungen an der Oberfläche war nicht ausreichend, die feineren Bindemittelanreicherungen wegzubringen. Nach seiner Einschätzung musste die Estrichoberfläche vollständig geschliffen werden. Zusätzlich zu den ihm obliegenden Prüfpflichten ließ dieser Verleger vom hinzugezogenen Sachverständigen Haftzugprüfungen vornehmen. Dazu hat er Vergleichswerte ermittelt, indem er auf einem Teil der Estrichoberfläche einen Sauberkeitsschliff ansetzte. Den anderen Bereich schliff er, bis die obere Estrichrandzone sauber, also ohne Anhaftungen feinerer Substanzen oder Bindemittelanreicherungen, vorlag. Zusätzlich hat der Auftragnehmer weitere Prüfflächen angelegt, um zu testen, welche Grundierung/Spachtelmasse bei den unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten in Frage kommt. Gut, dass der Auftragnehmer Bedenken angemeldet hatte. Haftzugprüfungen waren sowohl an den mit einem Sauberkeitsschliff versehenen Estrichoberflächen als auch an den gründlich angeschliffenen Estrichoberflächen vorgenommen worden. Gemäß BEB-Merkblatt „Oberflächenzug- und Haftzugfestigkeit von Fußböden“, November 2004, hatten die ermittelten Oberflächenzugfestigkeitswerte in beiden Fällen ausgereicht. Anders in Verbindung mit den vom Auftragnehmer vorgesehenen Grundierungen sowie Spachtelmassen. Hier reichte an den nur mit einem Sauberkeitsschliff versehenen Estrichoberflächen die Festigkeit nicht aus. Wo alle feinen Substanzen von der Estrichoberfläche entfernt worden waren, wurde nach geändertem Auftrag des Grundierungssystems ausreichende Haftzugfestigkeit ermittelt. Es genügt also nicht, die nackte Oberfläche zu beurteilen. Um Aussagen über das ganze System zu erhalten, empfiehlt es sich, den Verlegeuntergrund entsprechend anzuschleifen oder auch nur den Sauberkeitsschliff vorzunehmen, abzusaugen, zu grundieren sowie zu spachteln. Ist die Spachtelmasse durchgetrocknet, sollte die Oberfläche auf die Eignung als Verlegeuntergrund geprüft werden. Hätte im vorliegenden Fall der Auftragnehmer keine Bedenken angemeldet, wäre es wahrscheinlich im Zuge der Nutzung zu einer Ablösung der Spachtelmasse vom Verlegeuntergrund gekommen. In der Regel geht der Auftragnehmer so vor: 1. Prüfung des Verlegeuntergrundes, auch in Bezug auf die Oberflächenbeschaffenheit. Als Erstes wird die Estrichfläche visuell überprüft danach folgen Gitterritzprüfung, Drahtbürste, Hammerschlag. 2. Die weitere Vorgehensweise hängt von den Resultaten dieser Prüfungen ab (siehe Schema „Die Gitterritzprüfung“). 3. Zu den Oberflächenbeschaffenheitsprüfungen zählt auch eine Überprüfung der Estrichkonstruktion in Bezug auf Risse. Die folgenden Rissarten gilt es zu unterscheiden: Haarrisse (Krakeleerisse), Netzrisse, Trennrisse. Diese Risse gibt es Haarrisse (Krakeleerisse) sind netzartige und feine Oberflächenrisse mit geringer Tiefe. Diese Risse mit kleiner Maschenweite treten infolge des Aufbringens der Imprägnierung auf und dann, wenn der Boden abtrocknet. Sie entstehen in der ersten Stunde nach Einbau, Beton-Estrichtemperatur sowie Zugluft nehmen darauf Einfluss. Solche Risse begründen keinen Mangel, Tragfähigkeit/Gebrauchstauglichkeit sind dadurch nicht beeinträchtigt. Eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Netzrisse weisen größere Maschen-/Rissweite auf. Bei Verbundestrichen können sie bis zur Verbundzone reichen. Sie öffnen sich bis zur Oberfläche V-förmig. Diese Risse können sich mit der Zeit aufweiten, begründen jedoch keinen technischen Mangel, sofern sie die Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit nicht beeinträchtigen. Sind Netzrisse zu bearbeiten, ist zu kraftschlüssigem Schließen oder Verfüllen mit Reaktionsharzen zu raten. Allerdings ist zu prüfen, wie sehr dadurch das optische Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigt wird. Trennrisse teilen ein Bauteil, das heißt die Beton- oder Estrichplatte. Sie sind bei schwimmenden und bei Verbundestrichen anzutreffen. Diese Risse verlaufen mehr oder weniger gerichtet, mit oder ohne Verzweigungen. Sie können sich mit der Zeit aufweiten. Bei dünnen Verbundestrichen weist ein solcher Rissverlauf auf mögliche ähnliche Risse im Tragbeton hin. Bei dicken Verbundestrichen ist eine solche Schlussfolgerung nicht zwingend. Auch die Trennrisse begründen keinen technischen Mangel, sofern nicht Gebrauchstauglichkeit, Tragfähigkeit sowie Dauerhaftigkeit des betroffenen Bauteils beeinträchtigt sind. Ralf Marth ralf.marth@freenet.de

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