Grundieren, Spachteln, Kleben Was bringt Arbeiten im System?

So ziemlich jeder Handwerker kennt die Aussage, dass er auf der Baustelle im System arbeiten sollte – also mit aufeinander abgestimmten Produkten eines Herstellers. Doch bringt das überhaupt Vorteile und wenn ja, welche?Als System bezeichnet man im Allgemeinen ein abgrenzbares Gebilde, das aus verschiedenen Komponenten mit unterschiedlichen Eigenschaften besteht, die aufgrund bestimmter Beziehungen untereinander als ein gemeinsames Ganzes betrachtet werden; so die allgemeine Definition eines „Systems“. Überträgt man dies auf den von uns zu betrachtenden Fußbodenaufbau, trifft die Definition hier ebenso zu. Denn das System „Fußbodenaufbau“ besteht aus einzelnen Komponenten (z. B. Beton, Dämmung, Estrich, Grundierung, Spachtelmasse, Klebstoff, Belag, Versiegelung), die in einer bestimmten Beziehung zueinander stehen und erst in Kombination als ein vollständiges System funktionieren. Dabei hat jede Einzelkomponente bestimmte Aufgaben und steht in Wechselwirkung mit den anderen Komponenten. Funktioniert eine der Komponenten nicht bzw. wird nicht richtig angewendet, kommt es im gesamten System zu einem Fehler. Bestes Beispiel ist das Verhältnis zwischen Grundierung und Spachtelmasse: Wird die Grundierung nicht ausreichend aufgetragen oder falsch verdünnt, sodass der Estrich noch zu saugfähig ist, kommt es bei der nachfolgenden Spachtelmasse zur sogenannten Orangenhautbildung. Ähnliches kann theoretisch passieren, wenn die einzelnen Produkte nicht aufeinander abgestimmt sind. Da leuchtet es ein, dass alle verwendeten Produkte zueinander passen und in Kombination miteinander funktionieren müssen. Ähnlich wie bei einem Uhrwerk: Kommt ein Rädchen zum Stehen, steht das Gesamtwerk auch sofort still. Ursache und Wirkung hängen direkt zusammen. Laut Meinung aller gängigen Bauchemiehersteller erreicht man die größtmögliche Sicherheit, wenn man im System mit den Produkten eines Herstellers arbeitet und nicht Produkte unterschiedlicher Hersteller kombiniert. Manch einer unterstellt hier wirtschaftliches Interesse, da natürlich jeder Hersteller neben der Spachtelmasse auch Grundierung und Klebstoff mit verkaufen möchte. Bei genauerer Betrachtung gibt es aber einige technische Gründe, die in jedem Fall dafürsprechen und dem Verarbeiter auch gewisse Vorteile verschaffen. Nachfolgend einige praktische Beispiele dazu. 1 Wartezeitenminimieren Ein großer Vorteil beim Arbeiten mit Systemprodukten ist die kurze Wartezeit, die bei bestimmten Anwendungen erzielt werden kann. Dies betrifft insbesondere die Kombination aus Dispersionsgrundierung und Spachtelmasse. Wird der Estrich, beispielsweise Zementestrich, mit einer wässrigen Grundierung grundiert und anschließend mit einer Spachtelmasse, beispielsweise Zementspachtelmasse, gespachtelt, bedarf es oftmals nur sehr geringer Trocknungszeiten der Grundierung. So kann z. B. bei Mapei Eco Prim T Plus in Kombination mit den Mapei Spachtelmassen nach nur zehn Minuten gespachtelt werden – praktisch bedarf es also so gut wie keiner Trocknungszeit. Wichtig ist dabei, auf gleicher Materialbasis zu arbeiten – also wie in dem Beispiel mit Zementspachtelmasse auf Zementestrich zu spachteln. In dem Fall wird eine ausreichende Sättigung der Estrichporen und Herabsetzung der Saugfähigkeit bereits nach kurzer Zeit erreicht. Durch die abgestimmten Eigenschaften der Produkte kann dann schon vor vollständiger Auftrocknung der Grundierung gespachtelt werden. Bei Verwendung von Grundierung und Spachtelmasse unterschiedlicher Hersteller sollte hingegen bis zur vollständigen Trocknung und Filmbildung der Grundierung gewartet werden, da es ansonsten zur Orangenhautbildung oder sogar zur Ablösung der Spachtelmasse kommen kann. Wird nicht auf gleicher Materialbasis gespachtelt, also z. B. mit einer Zementspachtelmasse auf einen Calciumsulfat-Estrich, muss zum einen die Grundierung für die Anwendung freigegeben und auch ausgelobt sein, zudem ist oftmals eine längere Trocknungszeit der Grundierung erforderlich. Trifft Zement auf Gips, kann es zu einer sogenannten Ettringit-Bildung kommen, was in Folge zur Ablösung der Spachtelmasse vom Estrich bzw. zum Bruch in der Estrichrandzone führt. Daher ist hier eine ausreichende Filmbildung der Grundierung erforderlich, um die zwei Schichten voneinander zu „trennen“. Jeder hat schon einmal gehört, dass auf Calciumsulfat-Estrich die Grundierung am besten über Nacht trocknen sollte, bevor mit einer Zementspachtelmasse gespachtelt wird. Bei sehr einfachen, gebrauchsfertigen Grundierungen kann die Wartezeit tatsächlich sehr lange sein. Bei hochwertigen Grundierungen auf Basis eines komplexen Co-Polymers, wie Eco Prim T Plus, wird die Wartezeit auch hier auf nur 30 bis 60 Minuten reduziert. Voraussetzung ist aber, dass die Eigenschaften der Grundierung, insbesondere die eingesetzte Dispersion, auf die Eigenschaften der Spachtelmasse abgestimmt sind. 2 Arbeitsschrittesparen Ein weiteres Beispiel ist die Anwendung einer standfesten Spachtelmasse vor dem Flächenausgleich mit einer selbstverlaufenden Spachtelmasse. Hier wird in der Regel zunächst mit der Standfesten vorgespachtelt, z. B. um Löcher zu füllen oder eine Rampe an Schienen auszubilden, bevor der vollflächige Ausgleich vorgenommen wird. Wird die Standfeste eines anderen Herstellers verwendet, ist die entsprechende Trocknungszeit einzuhalten und anschließend eine Zwischengrundierung aufzubringen. Beim Arbeiten im System besteht bei bestimmten Anwendungen die Möglichkeit, die selbstverlaufende Masse „nass in nass“ auf die Standfeste aufzutragen, ohne den Einsatz einer zusätzlichen Zwischengrundierung. In diesem Fall wird gewartet bis die Vorspachtelung begehbar ist und dann vor vollständiger Trocknung die Nivelliermasse aufgebracht. Wichtig ist auch hier, auf gleicher Materialbasis zu arbeiten, also Zement auf Zement oder Gips auf Gips. Bei Kombination aus beispielsweise standfester Zementspachtelmasse und selbstverlaufender Gipsspachtelmasse sollte die Zwischengrundierung weiterhin erfolgen. Gleiches gilt bei längerer Zeit zwischen den Spachtelungen, da auch die Standfeste nach vollständiger Trocknung eine gewisse Saugfähigkeit aufweist und daher mit Orangenhautbildung zu rechnen ist, wenn nicht zwischengrundiert wird. 3 Anwendungsvorteilesichern Neben den „Standard“-Anwendungen, gibt es – vor allem in der Sanierung – auch komplexere Aufbauten, z. B. wenn reaktive Grundierungen zur Verfestigung oder Absperrung zum Einsatz kommen. Diese müssen in der Regel zur Sicherstellung der Haftung nachfolgender Schichten im frischen Zustand mit Quarzsand abgestreut werden. Hier besteht bei vielen Herstellern die Möglichkeit, eine einfachere Alternative mittels haftvermittelnder Grundierung zu wählen. Dazu wird die entsprechende Systemgrundierung nach Trocknung der Reaktionsharzgrundierung zur Haftvermittlung aufgetragen und so die Haftung der Spachtelmasse sichergestellt. Ein aufwendiges Abstreuen mit Quarzsand entfällt dadurch – gleiches gilt für den Transport und das Zusammenfegen des Quarzsandes; in Summe also ein deutlicher Verarbeitungsvorteil. Wird beispielsweise mit Mapei Epoxidharz- oder PU-Grundierungen grundiert, kann auch hier die o. g. Dispersionsgrundierung Eco Prim T Plus anstelle von Quarzsand zur Haftvermittlung eingesetzt werden. Wichtig ist, die Herstellerempfehlungen zu beachten, denn nicht jede Dispersionsgrundierung kann zur Haftvermittlung auf reaktiven Grundierungen eingesetzt werden. Bei der Direktverlegung ohne vollflächige Spachtelung, wie es bei Parkett oftmals vorkommt, besteht ebenfalls die Möglichkeit, von der Kombination aus Grundierung und Klebstoff zu profitieren. Die meisten Hersteller bieten PU-Grundierungen an, die gänzlich ohne Quarzsand-Abstreuung oder nachfolgende Haftgrundierung direkt mit geeigneten SMP- oder PU-Klebstoffen belegt werden können. Dabei ist in der Regel ein bestimmtes Zeitfenster angegeben, z. B. Direktverlegung innerhalb von 48 Stunden. Eine Besonderheit bietet beispielsweise Mapei bei der Anwendung mit Eco Prim T Plus, denn diese ist als Dispersionsgrundierung ebenfalls in Kombination mit Mapei SMP-Parkettklebstoffen als Grundierung geeignet. So kann die Grundierung beispielsweise zur Staubbindung auf Calciumsulfat-Estrichen als Alternative zu PU-Grundierungen eingesetzt werden. Dies ist sowohl ein zeitlicher als auch wirtschaftlicher Vorteil für den Verleger sowie auch unter Arbeitsschutzaspekten sinnvoll. Möglich ist auch dies durch die Abstimmung der Grundierung auf die Klebstoffe. So ist Eco Prim T Plus dauerhaft stabil gegenüber den bei den hauseigenen SMP-Parkettklebstoffen eingesetzten flüssigen Extendern, sodass es eben nicht zu einer Wechselwirkung und Ablösung der Klebstoffe von der Grundierung kommt. Im System zu arbeiten ist hier besonders wichtig. 4 Sicherheitschaffen Leuchtet das Arbeiten im System bei Betrachtung von Grundierungen in Kombination mit Spachtelmassen und Klebstoffen sicherlich ein, ist dies bei der Kombination aus Spachtelmasse und nachfolgendem Klebstoff nicht so eindeutig. Tatsächlich gibt es aber auch hier Aspekte, die beachtet werden müssen. So unterscheiden sich die Spachtelmassen durchaus voneinander, z. B. was die Saugfähigkeit und Porigkeit angeht. Elastische und textile Bodenbeläge werden in der Regel mit einem wasserbasierten Dispersionsklebstoff verlegt. Das Wasser aus diesen Klebern wird von der Spachtelmasse aufgenommen. Dabei hängt die Trocknungszeit des Klebstoffes auch von der Saugfähigkeit und Porigkeit der Spachtelmasse ab. Wird laut dem Technischen Merkblatt des Klebstoffes eine Einlegezeit von 30 Minuten angegeben, bezieht sich diese auf die Anwendung auf den systemgeprüften Spachtelmassen des gleichen Herstellers. Wird der Klebstoff nun in der Praxis auf eine Spachtelmasse eines anderen Herstellers aufgetragen, kann sich die Einlegezeit unter Umständen verkürzen oder verlängern. Im ersten Fall besteht dann das Risiko des Überschreitens der Einlegezeit und in Folge zu Unterbenetzungen des Belages. Im zweiten Fall hingegen kann es zur Blasenbildung im Belag kommen, weil die Spachtelmasse die Feuchte aus dem Klebstoff nicht schnell genug aufnehmen kann. Im System geprüfte Produkte sind dahingehend aufeinander abgestimmt und bieten die größtmögliche Sicherheit. Gleiches gilt übrigens auch für die Haftung, die bei Bodenbelägen unter anderem mit der Schälfestigkeit ausgedrückt wird. Denn diese kann sich auch, je nach Spachtelmasse und Klebstoff bzw. deren Kombination, unterscheiden. Haftet der Klebstoff nicht gut an der Oberfläche der Spachtelmasse, kann es zu Stippnähten oder Ablösungen kommen. Bei Produkten des gleichen Herstellers ist dies ausreichend getestet und dahingehend optimiert. Insbesondere bei Anwendungen im Objekt, z. B. in Krankenhäusern, sollte hier kein Risiko eingegangen werden. Denn hier spielen Punkte wie Schäl- und Scherfestigkeit, Eindruckverhalten, etc. eine wichtige Rolle. Zu guter Letzt werden im Allgemeinen Wechselwirkungen zwischen den Produkten vermieden. Bestes Beispiel hierfür, ist die Fugenverfärbung bei Parkettfugen durch eine Wechselwirkung zwischen Parkettklebstoff und Oberflächenschutz. Nur wenn der aufgebrachte Lack bzw. das Öl beständig gegenüber den migrationsfähigen Bestandteilen des Parkettklebstoffes sind, ist eine dauerhafte Sicherheit ohne Fugenverfärbungen gegeben. 5 Haftung desHerstellers Die oben beschriebenen Punkte sind Beispiele dafür, warum der Verleger im System arbeiten sollte und welche Vorteile es ihm bietet. Bei den Produktkombinationen handelt es sich um geprüfte Aufbausysteme, die vom jeweiligen Hersteller in der Kombination empfohlen werden. Ein zentraler Punkt hierbei ist die Haftung: Der Hersteller eines bestimmten Systems oder einer von ihm empfohlenen Produktkombination haftet entsprechend auch für deren Funktionalität – sofern die Produkte korrekt und entsprechend der Vorgaben angewendet werden. Bei Kombination unterschiedlicher Hersteller ist dies schon etwas komplizierter. Denn Hersteller A kann logischerweise nichts über die Funktionalität eines Produktes von Hersteller B sagen – und umgekehrt. Sollte es zu einem Schadensfall kommen, ist es für beide Hersteller oftmals schwierig, den Sachverhalt genau zu bewerten. Dies führt dann zu Diskussionen, die im Vorfeld hätten vermieden werden können. FazitDas Arbeiten im System bietet dem Verleger durchaus beachtliche Vorteile für die praktische Anwendung und ist nicht nur eine verkaufsfördernde Floskel der Hersteller. Wichtiger Hinweis dazu: Die oben genannten Beispiele sind in der Form mit Mapei Produkten umsetzbar, bei anderen Herstellern kann dies natürlich anders sein bzw. variieren. Daher sollte immer die individuelle Empfehlung des jeweiligen Herstellers erfragt und beachtet werden! Letztendlich ist der Verarbeiter derjenige, der für die Auswahl der Produkte nach seinem fachlichen Wissen verantwortlich ist. Hält er sich an die Empfehlung eines Herstellers, kann er jedoch auf das Know-how und auch auf die Haftung des Herstellers zurückgreifen und davon profitieren.Maik Evers Der Autor ist Leiter Technischer Service bei der Mapei GmbH.

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