Zementestriche und Feuchtigkeit Estrichleger sollten ihre Arbeit genau prüfen Schneller Estrich, genaues Messen

Wegen der kürzeren Bauzeit werden immer öfter Schnellestriche eingebaut. Auf der Baustelle kommt es dann regelmäßig zu Diskussionen, ob der Schnellestrich ausreichend trocken ist und wer dies messen und nachweisen muss. Gerade bei Schnellestrichen sollte der Estrichleger die Feuchtigkeit messen.Die Feuchtigkeitsmessung von Estrichen wird auf Baustellen regelmäßig diskutiert.Schneller Estrich, genaues Messen Vor 40 Jahren war das Verlegen auf Zementestrichen im Hinblick auf Feuchtigkeit unproblematisch. Der Zementestrich bestand aus Sand, Zement und Wasser. Es gab nur fünf Zementsorten am Markt und die Bauzeit war länger. Meist wurde der Rohbau „überwintert“ und der Innenausbau erst im nächsten Jahr ausgeführt. Heutzutage sind Bau- und Trocknungszeiten kürzer und man unterscheidet zwischen drei Estrichtypen: ◊ normalen Zementstrich, ◊ beschleunigten Zementestrich, ◊ Schnellzementestrich. Der Normalzementestrich besteht aus Zement, Sand und Wasser. Heute sind jedoch mehr als 60 Sorten Zement mit den unterschiedlichsten Beimischungen wie Flugasche, Hochofenschlacke oder Trass auf dem Markt. Die einzelnen Zementsorten weisen beträchtliche Unterschiede in ihren Eigenschaften hinsichtlich Abbindeverhalten, Festigkeiten und Abtrocknungsverhalten auf. Die Sande sollten eine entsprechende Sieblinie aufweisen. Der Bindemittelanteil in Relation zum Sand sollte zirka ein Teil Bindemittel zu fünf bis sechs Teilen Zuschlagstoff aufweisen. Ein Kubikmeter Sand ist zirka 1.800 Kilogramm schwer, daher kommen auf einen Kubikmeter Sand 300 Kilogramm Zement. Der Wasser-Zement-Faktor sollte idealerweise 0,4–0,45 betragen. Diese Mischung lässt sich aber kaum verdichten und würde die geforderten Festigkeitswerte unterschreiten. Aus diesem Grund wird der Wasser-Zementfaktor auf 0,55–0,6 erhöht. Bei 300 Kilogramm Sand sind das zirka 180 Liter Wasser. Umgelegt auf einen Quadratmeter Zementestrich mit einer Dicke von fünf Zentimeter sind das neun Liter Wasser. Zirka 60 Prozent davon müssen verdunsten, um die Verlegereife herzustellen, das sind 5,4 Liter. Der Estrichleger liefert ein Produkt, das vereinbarte Eigenschaften wie Festigkeiten und Dimensionen aufweisen muss, für die er verantwortlich ist. Für die Verlegereife ist er nicht verantwortlich, denn die Trocknung ist vom Estrichleger nicht beeinflussbar. Sie ist vor allem von der Luftfeuchtigkeit im Bauwerk abhängig. Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit im Raum von über 70 Prozent erfolgt die Feuchtigkeitsabgabe nur sehr langsam, bei über 80 Prozent fast gar nicht mehr. Bei Schnellestrichen ist das Bindemittel Zement so modifiziert, dass das überschüssige Anmachwasser nach der Abbindung des Zements chemisch als Kristallwasser abgebunden wird. Je nach Rezeptur kann das nach ein bis drei Tagen der Fall sein. Der Erzeuger gibt dies in seinen technischen Merkblätter an. Dieser Estrichtyp ist erheblich teurer, ist aber schneller verlegereif. Hier gehört es zur Leistung des Estrichlegers, dass dieser Zustand nach der angegebenen Zeitspanne erreicht wird. Er muss auch den Nachweis erbringen, dass der Estrich für die Verlegung ausreichend trocken ist. Bei Estrichen mit Trocknungsbeschleunigern wird durch Zusatzmittel der Wasserbedarf verringert, ohne die Verdichtungsarbeiten zu behindern. Durch den geringeren Wassereinsatz muss in der Folge weniger Wasser verdunsten, der Estrich ist früher verlegereif. Meist wird dadurch die Trocknungszeit halbiert. Die voraussichtliche Trocknungszeit wird vom Hersteller angegeben. Da auch hier eine bezahlte Zusatzleistung vereinbart wurde, sollte der Estrichleger ebenfalls den Nachweis der Verlegereife erbringen. Grundsätzlich ist zu sagen, dass für Estrichtypen, bei denen Zusagen für Trocknungszeiten gemacht werden, der Erzeuger und der Estrichleger den Nachweis der Verlegereife zu führen haben. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, die Verlegereife hinsichtlich Feuchtigkeit zu prüfen. Die genaueste und unbestrittenste Methode ist die gravimetrische Feuchtigkeitsbestimmung im Darrofen. Dabei wird das Prüfgut bei einer definierten Temperatur so lange im Trockenschrank belassen, bis die Gewichtskonstante eintritt. Diese Methode ist für die Praxis untauglich, bringt aber die genauesten Ergebnisse. Die älteste Methode ist das Abdecken einer Zementestrichfläche mit Kunststofffolie. Sind nach 24 Stunden dunklere Verfärbungen an der Estrichoberfläche sichtbar, ist der Estrich zu feucht. Eine weitere Prüfmethode wird mit der Chemikalie Phenolphthalin durchgeführt. Die Flüssigkeit wird am Estrich aufgetropft und reagiert auf Alkalien mit einer Verfärbung. Beide Methoden sind ungenau und können keine verbindliche Aussage machen. Mit der Etablierung der CM-Methode konnte die Feuchtigkeitsbestimmung verbessert werden. Als sie eingeführt wurde, waren nur wenige Zementsorten am Markt. Die verwendeten Klebstoffe waren viel weniger empfindlich gegen Verseifung als die dann nachfolgenden Kunstharzdispersionsklebstoffe. Mit Einführung der neuen Kunstharzklebstoffe kam es bei Feuchtigkeitseinwirkung in Verbindung mit Zement als starkem Alkali zu Verseifungen und damit zum Loslösen des Belags vom Untergrund sowie zur Blasenbildung. Zuerst wurden die in der Norm festgelegten Feuchtigkeitswerte der gravimetrischen Feuchtigkeitsbestimmung auch auf die CM-Methode umgelegt. Die Korrelation der gravimetrischen Methode und der CM-Methode wurden in einer Tabelle festgelegt. Im Bereich von zwei bis drei Prozent zeigt die gravimetrische Methode einen höheren Wert an als die CM-Methode. Viele Urteile wurden in dieser Zeit gefällt, ohne diesen Unterschied zu berücksichtigen. Heute ist der Unterschied beider Methoden bekannt und wird von den Sachverständigen berücksichtigt. Die Zementsorten mit ihren unterschiedlichen Beimischungen weisen auch unterschiedliche Ausgleichsfeuchten auf. Um die Verlegereife festzustellen, muss dieser Wert vom Hersteller bekannt gegeben werden. In der Zwischenzeit wurden neue Feuchtigkeitsmess- und Prüfgeräte entwickelt, die zerstörungsfrei, auf Basis von Hochfrequenzen und Mikrowellen arbeiten. Hier muss noch die Korrelation zu den vorhandenen Methoden CM und gravimetrisch genauer untersucht werden. Erste Beobachtungen durch gemeinsames Messen mit CM sind erfolgversprechend. Bei Normalestrichen ist vom Verarbeiter die zulässige Feuchtigkeit der Verlegereife, am besten nach der gravimetrischen Methode, dem Auftraggeber bekannt zu geben. Der Auftraggeber gibt diesen Wert dem Verleger des Oberbodens bekannt. Erst dann kann der Verleger diesen Wert überprüfen. Die Gerätehersteller müssen dabei den korrelierten Wert zur gravimetrischen Prüfung und ihren Geräten bekannt geben. Damit wäre eine schadensfreie Verlegung und Rechtssicherheit für alle Beteiligten gewährleistet. Otto Mayrhofer

Zementestriche und Feuchtigkeit Estrichleger sollten ihre Arbeit genau prüfen Schneller Estrich, genaues Messen

Bleiben Sie informiert

Sie möchten schon gehen? Das ist schade.