UFloor Systems Forum Technik Schneller, besser, sicherer

Nicht Problemlösungen für den Bodenleger, sondern mehr oder weniger versteckte Verkaufsbemühungen stehen häufig bei Produktschulungen im Mittelpunkt. Anders das Forum Technik: Die Veranstaltung im oberösterreichischen Steyregg überzeugte als Seminar für Praktiker mit vielen Innovationen. Für bwd berichtet Kommerzialrat Otto Mayrhofer.Schneller, besser, sicherer Mehr als 60 Teilnehmer verfolgten Aus- und Vorführungen namhafter Spezialisten. Walter Denzel informierte anschaulich über den Wasserhaushalt im Estrich – vom Einbau bis zur Verlegereife. Er führte aus, dass Restwasser in der Estrichkonstruktion an sich noch kein Problem verursacht. Erst Wärme führt zum Wassertransport und dem Dampfdruck, der eine schädliche Wirkung auf Klebstoff und Bodenbelag ausübt. Je größer die dampfbremsende Wirkung der obersten Schicht der Fußbodenkonstruktion, desto wahrscheinlicher sind Kondensation und die Durchfeuchtung darunterliegender Schichten. Er informierte über die jetzt verwendeten Zementtypen, vor allem CEM II und CEM III. Sie trockneten wesentlich langsamer und schlechter als die früher verwendeten CEM-I-Typen. Vergleiche zeigten, dass nach fünf Tagen 0,6 Prozent mehr Restfeuchte bei CEM-II-Zementestrichen als bei CEM-I-Typen vorhanden sei. Das bedeutet auf einem Quadratmeter Estrich mit fünf Zentimeter Dicke eine zusätzliche Wassermenge von 0,6 Liter. Denzel präsentierte das von ihm entwickelte Feuchtemessgerät G812, welches den Trocknungsverlauf der einzelnen Estricharten verlässlich zeige. Da zerstörungsfrei gemessen wird, könne an der gleichen Stelle immer wieder gemessen und so der Trocknungsverlauf genau verfolgt werden. Keine stehenden Riefen Den besten Überblick über das Feuchterisiko erhalte man durch viele elektronische Messungen an vielen Messpunkten, am besten mit Messungen am Estrichrand im Abstand von drei bis 20 Zentimeter von der Wand. Dipl.-Ing. (FH) Ralf Marth führte aus, dass der Marktanteil heterogener PVC-Gestaltungsbeläge, besser bekannt als Design-Bodenbeläge, immer größer werde. Durch die vielseitige Design- und Farbkombinationsmöglichkeiten und den sehr geringen Verschnitt sowie einfachen Transport sind diese Beläge immer mehr gefragt. Elastische Beläge werden vorwiegend mit Dispersionsklebstoffe vollflächig verklebt, als Alternative kann das Trockenklebestoffsystem eingesetzt werden. Wann welches System besser ist, sollte individuell entschieden werden. Bei der Verklebung mit Dispersionsklebstoffen werden zwei Typen eingesetzt: Nassbettklebstoffe, Haftkleber. Bei Nassklebstoffen ist eine gute und ausreichende Benetzung der Belagrückseite gegeben. Voraussetzungen sind ein saugfähiger Untergrund und ein rechtzeitiges Einlegen in das Klebstoffbett, um stehende Klebstoffriefen zu vermeiden, die zu einem erhöhten Resteindruckverhalten und Ablösungen vom Untergrund führen könnten. Bei Haftklebstoffen kann es vermehrt zu Resteindrücken und Ablösungen vom Untergrund kommen. In den vergangenen Jahren seien in Verbindung mit Design-Bodenbelägen ferner vermehrt Probleme mit der Fugenbildung aufgetreten. In einschlägigen Normen ist das zulässige Maßänderungsverhalten festgelegt. Es liegt für unverschweißte PVC-Beläge bei 0,25 Prozent. Der Wert gilt für unverklebte Beläge und wurde im Labor ermittelt. Durch Verklebung wird die Maßänderung reduziert. Klebstoffen mit harter Klebstofffuge sollte der Vorzug gegeben werden. Aus diesem Grund verdient die Auswahl des Klebstoffs besondere Beachtung. Wichtig sind folgende Punkte: ausreichende Klebstoffmenge unter Berücksichtigung der Verwendung regelmäßig erneuerter Zahnleisten, vollflächige Verklebung, deckungsgleicher Auftrag des Klebstoffs zu Schnurschlägen und Belagkanten, Klebstoffauftrag nur auf definierten Kleinflächen, Berücksichtigung des Einlegezeitpunkts und der Ablüftezeit des Klebstoffs, regelmäßige Überprüfung der Benetzung der Belagrückseite mit Klebstoff beim Verlegen. Weiters ist zu beachten, dass Wärme das Schrumpfen des Belags fördert. Die Hersteller schreiben Maximaltemperaturen an der Oberfläche des Belags von 27 bis 29 Grad Celsius vor. Für die Einhaltung ist der Kunde/Nutzer verantwortlich. Zusammenfassend gilt: Der Belag muss den Normenanforderungen entsprechen. Das richtige Klebstoffsystem ist gemäß Herstellerangaben zum Belag und Klebstoff auszuwählen, denn die sach- und fachgerechte Ausführung obliegt dem Auftragnehmer. Der Nutzer muss die übergebenen Reinigungs- und Pflegeanleitungen und die geforderten raumklimatischen Bedingungen einhalten. Damit ist es möglich, eine Fugenbildung auf ein möglichst geringes Maß zu beschränken. Beim Maschinen-Workshop wurden die Maschinen zum Schleifen und Fräsen vorgeführt. Beeindruckend waren die neuen Geräte und Werkzeuge. Für die unterschiedlichen Einsatzzwecke sind fünf Stripper im Angebot. Die Universaleinscheibenmaschine „Mambo“ beindruckte durch vielfältige Einsatzmöglichkeiten, stufenlose Drehzahlregelung von 150 bis 450 Umdrehungen pro Minute, hohes Drehmoment und Durchzugskraft auch bei niederen Drehzahlen, bruchfeste Konstruktion mit Metallgehäuse, Zusatzgewicht für erhöhte Abtragsleistung, einfachen Transport im Pkw durch umlegbaren Griff und abnehmbares Gewicht. Großes Interesse an schnellen Systemen Alle Schleifarbeiten von Beton bis Holz sind laut Hersteller durchführbar. Der äußerst starke Motor mit 2.000 Watt und einer Anlaufhilfe, die es zulässt, dass auch bei einer Absicherung mit 16 Ampere ein problemloses Arbeiten möglich ist, lassen selbst bei starker Belastung ein kontinuierliches Arbeiten zu. Daneben gibt es noch vier Einscheibenmaschinen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Das Angebot an Schleifmittel ist ungewöhnlich groß und umfasst Schleifpapiere, HM-Schleifscheiben, Schleifgitter, Flachdrahtbürsten, Topfbürstteller, Teller mit Steinen und Frästeller mit Hartmetall- und Diamanteinsätzen. Saugmaschinen mit unterschiedlichen Eigenschaften gehören ebenso zum Angebot. Im Workshop Parkett und Boden wurde die Produktpalette zur Untergrundvorbereitung, Verklebung und Sanierung vorgestellt und demonstriert. Dabei sind alle Bereiche von der Untergrundvorbereitung und Unterlagsmaterialien über Nass- und Trockenklebstoffe, Oberflächenbehandlungsmittel und Reinigungs- sowie Pflegemittel bis zu Beschichtungsmitteln besetzt. Es wurden Aufbau und Anwendung der verschiedenen Systeme gezeigt. Bei den Neuentwicklungen waren vor allem die schnellen Systeme interessant. Die Bauzeiten werden immer kürzer, die Trocknungszeiten der Untergründe oft länger. Problemlösungen sind also sehr gefragt. Die Vorstellung des nun fertigen Computerprogramms „Prüfpflicht“ führten mit anschaulichen Beispielen Claus Ebetsberger und Helmut Keil vor. Dieses Programm bietet: sichere Baustellenabwicklung, umfassendes Nachschlagewerk, einfache und schnelle Dokumentation, fertig formulierte Schriftstücke, die technisch und juristisch abgesichert sind. Die Kosten für das Programm betragen 29 Euro im Monat. Das Forum Technik wurde von den Teilnehmern als äußerst informativ empfunden, für eine Reihe von Problemen wurden echte Lösungen aufgezeigt, die teilweise unbekannt waren. Der Großteil der Teilnehmer war sich einig, dass eine Fortsetzung dieser Veranstaltung erwünscht ist, da ja in zwei Gruppen bei den praktischen Vorführungen gearbeitet wurde und Interesse auch am Inhalt der jeweils anderen Gruppe bestand. Der Erfahrungsaustausch zwischen Anwendungstechnikern und Teilnehmern und auch zwischen den Teilnehmern untereinander war sehr rege. Zum Schluss waren sich alle Teilnehmer einig, dass mit den Möglichkeiten der neu vorgestellten Produkte das Arbeiten auf der Baustelle einfacher, sicherer und schneller wird.KR Otto Mayrhofer

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