Fugenlose Sichtspachtelung, 3D-gescannte Treppen und die nahezu unsichtbare Sanierung von Hohlstellen. Drei Workshops zeigen, was die Techniken kosten, wie der Ablauf aussieht und wo die Fallstricke liegen – und womit ein Parkettbetrieb morgen Geld verdienen kann, ohne neue Ausbildung, aber mit vorhandenem Know-how.
Freitagvormittag in der SALINE1822 in Bad Rappenau: Die Landesinnung Parkett- und Fußbodentechnik hat den 23. Oktober 2026, den zweiten Tag des 9. Parkettforums Baden-Württemberg, ganz dem Handwerk gewidmet. Drei Workshops liefen parallel, die Teilnehmer rotierten in Gruppen durch alle Stationen. Das Thema war an jeder Station dasselbe: neue Geschäftsfelder für Parkettleger, die sich mit vorhandenem Know-how erschließen lassen.
Warum der Praxistag auf neue Geschäftsfelder zielt
Der gemeinsame Nenner war unausgesprochen, aber deutlich. Am Vortag – nach Regularien, Rechtsvortrag und Netzwerkabend – war Kurzarbeit ein Tagesordnungspunkt gewesen, und nicht in jedem Betrieb sind die Bücher auf Wochen hinaus voll. Wer über den Tellerrand schaut, findet Nischen, die mit dem vorhandenen Know-how erschließbar sind. Drei davon standen auf dem Programm.
Workshop 1: Sichtspachtelboden "Style Floor" – der Boden aus dem Eimer
Mineralische, fugenlose Böden sind im Trend – in Cafés, Büros, zunehmend auch in Privathäusern. Bislang war dieses Segment vor allem Malern und Spezialanbietern vorbehalten. Mit "Style Floor" haben Loba und Wakol ein System entwickelt, das ausdrücklich für Bodenleger gedacht ist. Die technische Erprobung fand im Loba-Stammhaus in Ditzingen statt, begleitet von Parkettlegern, die die Frage stellten, wie ein Bodenleger – und nicht ein Spachteltechniker – ein solches Produkt verarbeiten würde.
Rund 10.000 Quadratmeter sind nach Angaben der Referenten inzwischen verlegt. Eine Testbaustelle in einem Münchner Café läuft seit November 2024.
Das Prinzip: Pulver, Flüssigkomponente, Farbadditiv
Ein zementäres Pulver (12,5 kg) wird mit einer vorkonfektionierten Flüssigkomponente (3,7 kg) angerührt – kein Abwiegen, kein Wasser. Die Flüssigkeit ist nicht nur Anmachwasser, sondern sorgt zusätzlich für Haftung auf kritischen Untergründen. Die Farbe kommt aus einer Additivflasche, die in die Flüssigkomponente gegeben wird; neun Farbtöne plus Natur stehen zur Wahl.
Ein Gebinde reicht für 18 bis 20 Quadratmeter bei einem Verbrauch von 800 bis 1.000 Gramm pro Quadratmeter. Das ist bewusst auf eine Zimmergröße ausgelegt, denn die Verarbeitungszeit liegt bei etwa 40 Minuten.
Verarbeitung in fünf Schritten
Der Ablauf folgt dem, was Bodenleger kennen:
- Grundieren: Grundierung "Style Prep" auftragen, mindestens zwei Stunden trocknen lassen.
- Aufziehen: Masse mit einer S1-Zahnung aufziehen – damit ist die Schichtstärke automatisch definiert.
- Glätten: mit der Venezianer Kelle oder einer Bürste. Die Bürste erzeugt mehr Struktur und verzeiht Anfängerfehler eher, weil weniger Material weggeschoben wird.
- Schleifen: nach der Durchtrocknung mit Doppelschleifscheibe (Korn 120) und Einscheibenmaschine.
- Versiegeln: Grundierung "Style Base", anschließend Versiegelung.
Drei Lacksysteme stehen zur Verfügung:
- ein 2K-Standardlack mit R9, der mit einer Schicht auskommt,
- ein hochbeständiger Lack für Flächen mit Chemikalien- und Fleckbelastung, zweischichtig,
- ein 1K-Lack mit hohem Anteil nachwachsender Rohstoffe, ebenfalls zweischichtig.
Fallstricke bei der Sichtspachtelung: Was die Referenten offen benannten
- Grundierung ernst nehmen: Sie dient weniger der Haftung als der gleichmäßigen Saugfähigkeit. Wird sie zu dünn aufgetragen, zu früh überarbeitet oder von anderen Gewerken mit staubigen Schuhen betreten, zeichnen sich später Farbunterschiede ab.
- Angesteiftes Material nicht wieder aufrühren: Die eingebrachte Luft verändert die Lichtbrechung, die Stelle wird heller.
- Frisches Material statt Nacharbeit: Wer eine unschöne Stelle nachglättet, zieht frisches Material auf, statt zwanzigmal darüberzugehen.
- Zahnung wechseln: Die Zahnung nutzt sich schnell ab – pro Gebinde eine frische Spachtel, bei rauem Untergrund öfter.
- Zu zweit arbeiten: Einer rührt und zieht auf, der andere glättet.
Untergrund: erhöhte Ebenheit nach DIN 18202, Tabelle 3, Zeile 4
Beim Untergrund gilt die erhöhte Ebenheitsanforderung nach DIN 18202, Tabelle 3, Zeile 4 – nicht wegen des Systems selbst, sondern weil die Einscheibenmaschine beim Schleifen sonst durchschlägt. Geeignet sind gespachtelte Estriche, PVC, Linoleum und Fliesen; Fliesenfugen zeichnen sich allerdings ohne Vorspachtelung ab. Nicht geeignet sind bewegliche Untergründe wie Mosaikparkett.
Die geringe Aufbauhöhe ist das zentrale Verkaufsargument. Im Bestand kann meist ohne Schienen und Höhenanpassung gearbeitet werden. Ein Kellerraum oder eine Kindergartenküche mit abgenutztem PVC lässt sich so mit überschaubarem Aufwand um einige Jahre weiterbetreiben.
Kalkulation: 25 Euro Material, 70 bis 120 Euro Marktpreis
Die Diskussion brachte die Praxis ins Spiel. Ein Teilnehmer, der seit zehn Jahren Sichtspachtelböden ausführt, mahnte: "Kalkuliert immer so, dass ihr es zweimal machen könnt." Die Vorführung sehe mühelos aus, die Reklamationsquote bei Kunden, deren Erwartung vom Handmuster abweiche, sei aber hoch – und ein Unikat gefalle eben dem einen und dem anderen nicht.
Die Referenten widersprachen nicht, sondern verwiesen auf ihre Erfahrung mit dem Kolorieren vor 25 Jahren: dieselbe Lernkurve, dieselben Diskussionen über Musterflächen. Der Unterschied zu vielen Wettbewerbssystemen liege aber genau in der Schichtstärke. Ist der Kunde unzufrieden, kann die Fläche geschliffen und neu beschichtet werden, statt alles herausfräsen zu müssen.
Zur Einordnung der Wirtschaftlichkeit: Das Materialsystem liegt bei rund 25 Euro pro Quadratmeter, am Markt werden für solche Böden 70 bis 120 Euro aufgerufen. Sichtestrich-Alternativen bewegen sich bei 300 bis 400 Euro. Für Duschbereiche empfahlen die Referenten aus eigener Erfahrung weiterhin eine bodengleiche Duschwanne: Nicht die Beständigkeit sei das Problem, sondern Kalkflecken aus tropfenden Armaturen.
Workshop 2: Treppenrenovierung mit 3D-Scan und CNC-Fräsung
André Isler hat 2018 gemeinsam mit seiner Frau die Firma Aufwärts gegründet, heute im schweizerischen Hünenberg mit rund 20 Mitarbeitern und zwei CNC-Anlagen. Das Unternehmen fertigt ausschließlich Treppen – rund 25 Kilometer im Jahr – und ausschließlich für Fachbetriebe: Parkettleger, Schreiner, Zimmereien. Endkunden bedient Aufwärts nicht und will das auch in Deutschland nicht tun.
Vom 3D-Scan zur Fräsdatei
Der Prozess beginnt mit einem 3D-Scan der Rohtreppe. Inklusive Aufbau und Setzen der Messmarken dauert der Termin vor Ort rund 30 Minuten, der eigentliche Scan etwa fünf. Das Ergebnis ist ein maßstabsgetreues Abbild, das alles zeigt, was mit Zollstock und Schablone verloren geht: schiefe Wände, Zementreste, vergessene Steckdosen.
Aus dem Scan werden höchster und tiefster Punkt ermittelt, die Tritthöhen normgerecht ausgeglichen und im CAD die Treppe gezeichnet. Die Vorlage erzeugt direkt Fräsdaten, Zeichnungen und ein drehbares 3D-PDF für den Endkunden.
Die Fertigung nutzt das Material, das der Fachbetrieb ohnehin verlegt: Parkett oder Vinyl liefert der Partnerbetrieb, Massivholz kauft Aufwärts zu. Die Tritte werden zu Platten verklebt, auf der CNC rundum gefräst – mit allen seitlichen Abschlüssen, Wangen auf Gehrung, Lichtausfräsungen für LED-Bänder – und endgefertigt. Die Montage erfolgt nach dem Nut-und-Falz-Prinzip, Tritt für Tritt.
Ausgleichsplatten statt Spachteln: der eigentliche Mehrwert
Der eigentliche Mehrwert, so Isler, liegt nicht im Tritt, sondern darunter: in den Ausgleichsplatten. Für jede Stufe wird eine eigene Platte gefräst, die die Kontur der Rohtreppe aufnimmt und die Höhendifferenz exakt ausgleicht – bis etwa 100 Millimeter aus MDF. Spachteln, Ausgießen, Trocknen und ein zweiter Anfahrtstermin entfallen; Ausgleichsplatte und Tritt werden in einem Arbeitsgang verklebt.
Eine Standardtreppe ist nach zwei bis drei Stunden montiert, ohne Lärm, Staub oder Spritzer an den frisch gestrichenen Wänden. Die Treppe ist am selben Abend begehbar – gerade auf größeren Baustellen ein Argument, weil der Zugang zu den Obergeschossen nur wenige Stunden gesperrt bleibt. Islers Schätzung: Etwa die Hälfte des bisherigen Arbeitsaufwands entfällt.
Montageschaum: in der Schweiz nicht mehr zulässig
Deutlich wurde Isler beim Thema Montageschaum. In der Schweiz ist der Einsatz von 2K-Schaum für Treppenstufen nicht mehr zulässig; vorgeschrieben ist eine vollflächige Verklebung mit maximal 30 Prozent Hohlstellenanteil. In Deutschland sei Schaum weiterhin erlaubt – aus seiner Sicht zu Unrecht, denn gebrochene Vorderkanten nach einigen Jahren seien fast immer ein Montage- und kein Parkettproblem.
Ablauf, Lieferzeit und Preise für deutsche Betriebe
Für deutsche Betriebe läuft der Ablauf derzeit so:
- Angebot auf Basis von Fotos und Stufenanzahl,
- nach Freigabe Scan vor Ort,
- Materialabholung über eine Sammelstelle bei Tübingen,
- Produktion in der Schweiz,
- Montage durch Aufwärts oder den Betrieb selbst.
Vom Scan bis zur fertigen Treppe sind etwa sechs Wochen einzuplanen; Expresslieferungen in zwei Wochen sind gegen Aufpreis möglich. Als Preisorientierung nannte Isler rund 150 Euro pro Stufe als Einstieg, der durchschnittliche Auftragswert liegt bei etwa 3.000 Euro.
Ein praktischer Nebeneffekt: Alle Daten bleiben unter der Baustellenadresse gespeichert. Wird Jahre später eine Stufe beschädigt, lässt sich der Tritt ohne neues Aufmaß nachfertigen. Mittelfristig sucht Aufwärts in Deutschland Partner für Scanning, Produktion und Montage; nur die Datenbearbeitung soll in der Schweiz bleiben.
Workshop 3: Hohlstellen im Parkett mit 0,5-Millimeter-Injektion sanieren
Eddy Keilbach aus Hockenheim – Parkettleger seit 1996, Meister seit 2000, seit 2015 Sachverständiger und stellvertretender Leiter der Fachgruppe Parkettrestauratoren – zeigte im dritten Workshop, wie sich Hohlstellen unter verklebtem Parkett sanieren lassen, ohne dass hinterher etwas zu sehen ist.
Das Verfahren selbst ist nicht neu: Hohlstelle lokalisieren, anbohren, Klebstoff einbringen. Der Unterschied liegt im Durchmesser. Keilbach arbeitet mit 0,5 Millimetern – ein Loch, das auf einer weiß lackierten Eichendiele selbst aus der Nähe kaum auszumachen ist.
| Verfahren | Bohrdurchmesser |
| Herstellerangaben – Entlüften | 2 Millimeter |
| Herstellerangaben – Injizieren | bis zu 4 Millimeter |
| Händisch mit Spritze (Minimum) | etwa 1,5 Millimeter |
| Keilbach mit Injektionsmaschine | 0,5 Millimeter |
Möglich macht das eine Injektionsmaschine, die ein Restaurator ursprünglich für Warmleime zur Furnier- und Möbelrestaurierung entwickelt hat. Ein Heizmodul für Knochen- oder Fischleim ist deshalb noch immer Teil des Geräts.
MS-Injektionsmaterial statt Polyurethan
Der Klebstoff ist ein MS-Injektionsmaterial eines Industriepartners: reines Bindemittel ohne Füllstoffe und Weichmacher, dadurch verträglich mit den heute gängigen PU- und MS-Parkettklebstoffen. Polyurethan, das viele Hersteller zum Unterspritzen anbieten, hat Keilbach weitgehend abgelöst: Es schäume auf, dringe unkontrolliert in Fugen und Poren vor und setze der empfindlichen Mechanik zu.
Das MS-Material dagegen bleibe stehen, lasse sich nach dem Anziehen rückstandsfrei abrubbeln und härte zwar langsam, aber zuverlässig aus. Bei Decklagenablösungen muss über Nacht beschwert werden.
Ablauf auf der Baustelle
In der Praxis wird die Hohlstelle abgeklopft, mit Klebeband markiert, angebohrt und injiziert, bis die Stelle beim Nachklopfen fest klingt. Das Band dient zugleich dazu, die winzigen Bohrlöcher später wiederzufinden. Eine Entlüftungsbohrung ist in der Regel nicht nötig. Für kleine Stellen funktioniert das Prinzip auch mit Handspritze und 1,5-Millimeter-Bohrer, allerdings mit deutlich geringerer Reichweite.
Referenzen: Einfamilienhaus und Rittersaal des Mannheimer Schlosses
Zwei Referenzen verdeutlichten das Potenzial. Ein Einfamilienhaus mit hochwertigen Landhausdielen auf zwei Etagen, großflächig hohl: Im Erdgeschoss hatte der Bauherr bereits eine komplette Neuverlegung hinter sich – mit demselben Ergebnis. Die Injektion kostete einen Bruchteil von Küchenausbau, Rückbau, Fräsen und Neuverlegung.
Und der Rittersaal des Mannheimer Schlosses: Das Parkett aus der Nachkriegszeit hatte nach einem Wasserschaden flächig geschüsselte und gelöste Decklagen. Statt des erwarteten Gutachtens bot Keilbach die Sanierung an – vier Monate mit zwei bis vier Mann, rund 100.000 Euro Auftragsvolumen, täglich über hundert 50-Kilo-Gewichte umgesetzt. Der Boden liegt seit zweieinhalb Jahren unter Veranstaltungsbetrieb; das Projekt wurde mit einem Branchenpreis ausgezeichnet.
Grenzen: nur bei Fehlverklebung, keine Erfolgsgarantie
Die Grenzen benannte Keilbach ebenso klar. Entscheidend ist, warum die Hohlstelle existiert. Nur bei reiner Fehlverklebung – fehlende Benetzung, zu wenig Klebstoff, Unebenheiten – ist die Injektion das Mittel der Wahl. Bei Estrichablösungen oder zersetztem Klebstoff hilft sie nicht.
Idealerweise hat ein Sachverständiger die Ursache per Bauteilöffnung geklärt. Im Sachverständigenkreis gilt die 0,5-Millimeter-Methode inzwischen als anerkanntes Sanierungsverfahren und wird in Gutachten als Option benannt. Eine Garantie auf den Erfolg gibt es nicht.
Wirtschaftlich lohnt sich die Technik nicht für jeden: Das Gerät kostet 6.000 bis 8.000 Euro, besteht aus über 15 Teilen und muss nach jedem Einsatz zerlegt und mit Lösemittel gereinigt werden. Derzeit bieten drei Betriebe in Deutschland das Verfahren als Dienstleistung an. Keilbachs Schlusssatz war entsprechend trocken: Am besten ist es, die Maschine nie zu brauchen – ordentlich verklebt, gut gearbeitet, dann bleibt auch der Baumbestand geschont.
Drei Geschäftsfelder im Überblick
| Sichtspachtelboden „Style Floor" | Treppe aus dem 3D-Scan (Aufwärts) | Hohlstellen-Injektion 0,5 mm | |
| Vorhandenes Know-how | Grundieren, Spachteln, Schleifen, Versiegeln | Aufmaß, Verkleben, Montage; Parkett oder Vinyl liefert der Betrieb | Klebetechnik, Schadensanalyse |
| Einstieg / Investition | Materialsystem rund 25 Euro/m²; Einscheibenmaschine, Doppelschleifscheibe Korn 120 | Keine eigene Fertigung: Angebot auf Fotobasis, Scan vor Ort, Produktion in der Schweiz | Gerät 6.000 bis 8.000 Euro, über 15 Teile, Reinigung mit Lösemittel |
| Preisniveau | 70 bis 120 Euro/m² am Markt (Sichtestrich: 300 bis 400 Euro) | ab rund 150 Euro pro Stufe, durchschnittlicher Auftragswert etwa 3.000 Euro | Referenz Rittersaal: rund 100.000 Euro Auftragsvolumen |
| Zeitbedarf | Gebinde für 18 bis 20 m², Verarbeitungszeit etwa 40 Minuten, Grundierung mindestens zwei Stunden Trocknung | Scan-Termin rund 30 Minuten, Lieferung etwa sechs Wochen (Express zwei Wochen gegen Aufpreis), Montage zwei bis drei Stunden | Decklagenablösungen über Nacht beschweren; Rittersaal: vier Monate mit zwei bis vier Mann |
| Grenzen | Erhöhte Ebenheit nach DIN 18202, Tabelle 3, Zeile 4; nicht auf Mosaikparkett; Reklamationsrisiko bei Abweichung vom Handmuster; Duschbereiche | Montageschaum (in der Schweiz nicht zulässig); Partnernetz in Deutschland im Aufbau | Nur bei Fehlverklebung; nicht bei Estrichablösung oder zersetztem Klebstoff; keine Erfolgsgarantie; derzeit drei Anbieter in Deutschland |
Fazit: Neue Geschäftsfelder für Parkettleger brauchen Präzision und ehrliche Kalkulation
Drei Workshops, drei sehr unterschiedliche Geschäftsmodelle – und doch eine gemeinsame Linie. Alle drei Techniken setzen auf dem auf, was Parkettleger ohnehin beherrschen: Untergrundvorbereitung, Klebetechnik, Oberflächenbehandlung. Keine verlangt eine neue Ausbildung, jede aber Präzision, Dokumentation und eine ehrliche Kalkulation.
Dass bei der Sichtspachtelung die kritischste Stimme aus dem Teilnehmerkreis kam und nicht widersprochen wurde, spricht für die Qualität der Diskussion. Wer am Vortag Christoph Beirens Vortrag gehört hatte, wusste ohnehin: Auch bei neuen Geschäftsfeldern für Parkettleger gilt – Muster freigeben lassen, Bedenken schriftlich anmelden, Zustand dokumentieren.