Zementgebundene Polystyrolschüttungen Feuchteschäden häufen sich Klare Aussagen vom Hersteller einfordern!

Feuchteschäden bei zementgebundenen Polystyrolschüttungen nehmen zu. Mehrere Mitglieder der Bundesinnung haben deshalb Untersuchungen zu diesem Thema angestoßen. Für bwd greift Sachverständiger KR Walter Eberle den Problemkreis auf.Klare Aussagen vom Hersteller einfordern! Mit meinem Wissensstand als Sachverständiger habe ich eine Untersuchung und Bewertung der Problematik vorgenommen. 1. Prüfung: Zur Prüfung der Feuchtigkeit in der Schüttung wurden aus sechs Lieferanten drei ausgelost. Einmal handelte es sich um fertig gemischte Sackware, zweimal um Lieferungen von Einzelkomponenten. Die Feuchtigkeitsbestimmung erfolgte mit elektrischen Widerstandsmessgeräten diverser Hersteller. Bei einem Bindemittellieferanten wurde die Feuchtigkeitsbestimmung nach den Angaben des Lieferanten per CM-Messgerät durchgeführt. Beide Messmethoden können je nach Produkt für die Feuchtigkeitsbestimmung herangezogen werden. Einfacher ist die elektrische Widerstandsmessung. 2. Einsatzgebiete/Vorteile: Zementgebundene Polystyrolschüttungen (Leichtschüttungen) werden vermehrt sowohl im Neubaubereich als auch in der Althaussanierung eingebaut. Sie bieten die folgenden Vorteile: Auf der tragenden Konstruktion lassen sich Rohrleitungen umschließen. Ein Höhenausgleich wird hergestellt. Trittschall-/Wärmedämmung werden verbessert. Weitere Vorzüge sind der fugenlose Einbau und die geringe statische Belastung infolge des geringen Raumgewichts der Schüttung, was insbesondere bei Altbauten wichtig ist. 3. Unterschiede: Der Bauherr bzw. Estrichleger kann aus einer Vielzahl unterschiedlicher Produkte auswählen. Es gibt enorme qualitative Unterschiede bei den Bindemitteln. Festzustellen ist, dass Baustellenmischungen häufig mit herkömmlichen Billigzementen hergestellt werden. Demgegenüber stehen die Vorteile bei der Verwendung von speziellen Bindemitteln, welche bei geringer Einsatzmenge Verbesserungen im Schallschutz und bei der Wärmedämmung bewirken. Ihr schnelleres Austrocknen bzw. die Feuchtigkeitsbindung sorgen dafür, dass das Gefahrenpotenzial der Feuchtigkeitsansammlungen in der Schüttung reduziert ist und weniger Schäden entstehen. Prüfzeugnis garantiert Qualität Die Baustoffindustrie stellt unter anderem fertig gemischte Leichtschüttungen her. Das Spezialbindemittel wird eigens auf die Sieblinie des Recyclingstyropors abgestimmt. So ist bei fachgerechtem Einbau eine gleich bleibende Qualität gemäß der Eignungsprüfung gewährleistet. Einzig industriell abgemischte Fertigprodukte mit Prüfzeugnis garantieren Werte, wie sie speziell im Passivhaus gefordert werden. Bei Verwendung von Siloprodukten ist auf eventuelle Bindemittelverlagerungen zu achten. 4. Feststellungen/Prüfergebnisse: Ob der Fülle der auf dem Markt befindlichen Produkte ist der Verwendungszweck individuell zu planen und das Einsatzgebiet genau zu prüfen. Das Risiko eines Schadens kann durch gut ausgebildetes Verarbeitungspersonal deutlich reduziert werden. Ein regelmäßiger Informationsaustausch mit dem Lieferanten macht sich bezahlt. Alle Tests und Erfahrungswerte zeigen, dass zementgebundene Polystyrolschüttungen bei Verwendung geeigneter Einzelkomponenten/fertig gemischter Ware sowie bei einem verantwortungsbewussten Lieferanten nur wenig Probleme aufwerfen. Bei etwa 80 Prozent der Schadensfälle lag die Ursache beim verwendeten Material (keine miteinander funktionierenden Qualitätsprodukte) beziehungsweise bei nicht fachgerechter Ausführung. 5. Schütthöhe mitentscheidend: Bei diversen Objekten wurden Schütthöhen bis zu 30 Zentimeter festgestellt. Bei einer Eigenmischung (Normalzement, Poystyrolgranulat, Wasser) wurde auf der abgeflämmten Betonplatte, 16 Zentimeter Schütthöhe, acht Millimeter stehendes Wasser konstatiert. Die an den Wänden mit Vorsatzschalung montierten Gipskartonplatten standen im Wasser, zeigten deutlich Schimmelbildungen. Bei neuen und noch feuchten Betonplatten (nach einem Jahr können bis zu 14 Liter Wasser/Quadratmeter vorhanden sein) wird die absackende Feuchtigkeit nur zum Teil aufgenommen. Zudem diffundiert ein Teil der Feuchtigkeit wieder zurück in die Schüttung. 6. Wassermenge beachten: Die Folie auf der Schüttung wird in vielen Fällen ohne Feuchtemessung bereits am Tag nach der Verlegung aufgebracht. Dass hier Feuchtigkeit eingesperrt wird, die danach in die Wände einwandern kann, erklärt sich von selbst. Auch die ungeschützten Leitungssysteme, die mit der feuchten Schüttung in Verbindung kommen, können zu Schaden kommen. Die eingesetzte Wassermenge ist für ein funktionierendes System in jedem Fall genau zu beachten. 7. Messung: Bei mineralisch gebundenen Schüttungen sind die Trockenzeiten zu berücksichtigen. Der Materiallieferant/Systemhersteller hat Soll-Messwerte für die Restfeuchte (Belegreife) anzugeben, bei deren Erreichen der folgende Fußbodenaufbau erledigt werden kann. Das jeweilige Prüfverfahren ist auch vom Hersteller anzugeben. Die Prüfung der Belegreife ist von dem nachfolgenden Gewerkhersteller (Estrichleger) vorzunehmen. Zu beachten ist, dass sowohl das Granulat als auch das Bindemittel, die zugegebene Wassermenge, die Schüttungshöhe sowie die Luftfeuchte eine Rolle bei der Austrocknung spielen. Bei allen getesteten Produkten zeigte sich, dass bei einer Schütthöhe von 100 Millimeter ◊nach 24 Stunden das untere Drittel der Schüttung nass (87 Digit) bzw. erheblich feucht war, ◊nach drei Tagen die Schüttung als halbtrocken (62 Digit) zu bezeichnen war, ◊nach 14 Tagen die Schüttung völlig trocken (22 Digit) war. Bei der Schütthöhe von 300 Millimeter lag dagegen der Messwert nach sechs Tagen noch bei 81 Digit, bei 100 Millimeter betrug dieser 41 Digit. Die Messung der relativen Luftfeuchte zeigte 55 bis 60 Prozent bei 21 Grad Lufttemperatur. Der Dumme, der die Zeche bezahlt Ein weiterer Versuch offenbarte, dass auch durch die Messung der Luftfeuchte in der Schüttung wertvolle Informationen über die Feuchtigkeit in der Schüttung gewonnen werden können. Wird von Trocknung/Trockenzeiten gesprochen, ist zu bedenken, dass Feuchte ebenso aus frischen Rohdecken aufsteigen kann. 8. Normen: In der Praxis kann festgestellt werden, dass die zementgebundenen Polystyrolschüttungen eine gute Lösung für den Höhenausgleich und das Einbetten vorhandener Rohrleitungen sind. Wenn Verbesserungen bei Schall- und Wärmedämmung gefordert werden, sind die entsprechenden Prüfberichte für das System vorzulegen. In Österreich dürfen die EPS-gebundenen Beschüttungen nur zu wärme-/trittschalltechnischer Berechnung herangezogen werden, wenn die Produkte nach Önorm B 6550-1 hergestellt und registriert sind. Önorm B 6550-2 befasst sich mit dem Verlegen jener Dämmstoffe. Alle normregistrierten Produkte gemäß Önorm B 6550-1 müssen trocken vorgemischt geliefert werden. Daraus ist abzuleiten, dass einzeln angebotene Bindemittel nicht für die Herstellung von Dämmschichten und nur als Ausgleichsschicht zu verwenden sind. Dabei muss jedoch gemäß Önorm B 2232 die Druckspannung nachgewiesen werden. Somit ist es kaum möglich, mittels Baustellenmischungen die geforderten Eigenschaften nachzuweisen. Der Estrichleger ist in der Folge „der Dumme, der die Zeche bezahlt“. Wenn die Industrie nur einzelne Werte angibt, ist eine Brauchbarkeit nicht abzuleiten. Wieder zum Leidwesen des Verlegers. Baustelle und Labor sind eben zwei verschiedene Örtlichkeiten mit unterschiedlichen Gegebenheiten. Der Estrichleger als „Fachmann“ hat seinen Warn-/Hinweispflichten nachzukommen, wenn er bei einer nicht normgerechten Konstruktion Bedenken hat. 9. Fazit: Als Sachverständiger halte ich eine weitere Prüfung von zementgebundenen Polystyrolschüttungen nicht für nötig, weil die Systeme von einzelnen Herstellern durch unabhängige Institute und Labors geprüft sind und die Hersteller für die zugesicherten Eigenschaften ihrer Systeme haften. Zudem muss die Brauchbarkeit nachgewiesen werden. Messmethode für die Feuchtebestimmung sowie Messwertdefinition sollte man sich als Estrichleger unbedingt schriftlich geben lassen. Nur so hat man im Schadensfall den Nachweis, nach den Angaben des Herstellers gearbeitet zu haben. Außer den Önormen B 6550-1 und 2 (Produktnorm) sowie der Estrichvertragsnorm B 2232 sind auch die Richtlinien des Bundesverbands Estrich und Belag (BEB) zu beachten. Um ein großteils sorgenfreies Arbeiten mit gebundenen Polystyrolschüttungen (Granulat) zu erreichen, empfehle ich, die Lieferanten von Granulat und Bindemittel schriftlich mit ins Boot zu holen und das verarbeitende Personal entsprechend zu schulen. Dann haben wir Sachverständige weniger Arbeit. Das Geld bleibt, wo es hingehört, statt zu Anwälten und dem Gericht zu wandern Feuchteschäden bzw. zugesagter und nicht eingehaltener Trittschall-/Wärmeschutz können sehr teuer werden. Gerade in Zeiten wie diesen, sollten Netzwerke und Systeme optimal genutzt werden. Die Ausbildung der Mitarbeiter eventuell auch des Chefs scheint mir von großer Bedeutung. Für den nächsten Aufschwung wollen wir gerüstet sein.KR Walter Eberle Wenn Sie Erfahrungen oder Anregungen zu diesem Thema haben, senden Sie ein Mail an eberle.w@utanet.at.

Zementgebundene Polystyrolschüttungen Feuchteschäden häufen sich Klare Aussagen vom Hersteller einfordern!

Bleiben Sie informiert

Sie möchten schon gehen? Das ist schade.