BEB-Seminar Heizen und Kühlen unter Parkett Holzkompetenz statt Klimaschock

Feuchtewechselzeit, Holzausgleichsfeuchte, Diffusionsoffenheit, Raumluftfeuchte, das sind die Parameter , die man kennen muss, wenn man mit Fußbodenkühlungen zu tun hat. Peter F. Fendt zeigt im BEB-Seminar, worauf es ankommt.Holzkompetenz statt Klimaschock Die Verlegung von Parkett auf beheizten und gekühlten Fußbodenkonstruktionen stellt hohe Anforderungen an den beteiligten Personenkreis wie auch an die zu verwendenden Materialien. Bereits in der Planungsphase sind besondere Kenntnisse über Holzarten, Material, Konstruktionen und zu erwartende raumklimatische Verhältnisse erforderlich, über die auch der Kunde in der vorherigen Beratung informiert werden muss. Das sollte seiner Enttäuschung aufgrund späterer optischer Veränderungen des Parketts vorbeugen, erklärt Peter Fendt, Sachverständiger des Parkettlegerhandwerks, beim BEB-Seminar in Schweinfurt. Holz stellt sich mit der eigenen Feuchte früher oder später auf die in Innenräumen vorherrschenden Raumluftzustände ein, weiß der Experte. Hierfür ist das hygroskopische Verhalten von Holz verantwortlich. Steigt die Luftfeuchte, steigt auch die Holzfeuchte. Bei steigender Holzfeuchte quillt das Holz und wird breiter.Wenn die Luftfeuchtigkeit abnimmt, nimmt auch die Holzfeuchtigkeit ab - das Holz bzw. Parkett schwindet und wird schmäler. Beim „Schwinden“ entstehen Fugen zwischen den einzelnen Parkettelementen. Im Sommer herrschen hohe Luftfeuchten, das Holz quillt und die im Winter vorhandenen Fugen schließen sich wieder. Im Winter weisen Innenräume Luftfeuchten von zirka 30 Prozent auf, im Sommer dagegen bis zu 70 Prozent und je nach Region gegebenenfalls auch darüber. Richtwerte nach DIN Richtwerte für die Feuchtigkeit von Holz, die sich im Gebrauchszustand im Mittel einstellen können, sind z.B. der DIN 1052 zu entnehmen, dito DIN 68100. Danach erfolgen Gleichgewichtsholzfeuchten im Gebrauchszustand, jeweils bezogen auf das Darrgewicht, mit Werten von neun Prozent (plus minus drei Prozent) in beheizten Räumen. Übertragen auf die daraus resultierenden, d.h. korrespondierenden, Luftfeuchten liegt der übliche Verwendungsbereich von Holz in zentralbeheizten Innenräumen unter Berücksichtigung der genannten Normen jahreszeitlich bedingt zwischen 30 bis 70 Prozent (siehe Grafik „Luftfeuchte“ oben und vgl. „Schadensfreies Bauen“, Günter Zimmermann, Band 29: Schäden an Holzfußböden). Feuchtegehalt von Parkett Parkettböden sind laut Peter Fendt entsprechend den einschlägigen Parkettnormen mit einem bestimmten Feuchtegehalt zu liefern und zu verlegen. Nach der DIN 13226 müssen bei Erstauslieferung massive Produkte einen Feuchtegehalt von sieben bis elf Prozent aufweisen. Das heißt für Fendt unmissverständlich, dass massives Parkett mit einem Feuchtegehalt von neun Prozent im Mittel ausgeliefert werden muss. Das gilt insbesondere deshalb, weil in unserem Klima in Wohnungen eine mittlere Raumluftfeuchte von zirka 50 Prozent und 20 Grad Celsius Lufttemperatur vorherrscht und bei den meisten Holzarten daraus eine Holzfeuchte von zirka neun Prozent resultiert. Das fordert auch die Prüfnorm DIN EN 14342, die das „In Verkehrbringen von Parkett und Holzfußböden“ regelt. Darin heißt es: „Im Hinblick auf den geforderten Feuchtegehalt ist der Gleichgewichtszustand von der Umgebungstemperatur und relativen Luftfeuchte des Einbauortes vor dem Einbau und von den Einsatzbedingungen abhängig.“ Fendt stellt an dieser Stelle noch einen weiteren Zusammenhang her: Allein durch Rohdichteschwankungen kann es zu unterschiedlichen Ausgleichsfeuchten innerhalb einer Holzart kommen, wobei es verschiedene Hölzer mit niedrigeren bzw. höheren Ausgleichsfeuchten gibt. Auftragnehmer in der Pflicht Der Auftragnehmer von Parkettarbeiten muss entsprechend der ATV VOB/C DIN 18356 vor der Verlegung die Holzlieferfeuchte stichprobenweise prüfen. Diese Prüfungen können laut Kommentar zur DIN 18356 (Baumann, Barth, Fendt sen.) mit einem elektrischen Messgerät vorgenommen werden - eine Gepflogenheit, die in der Parkettlegerbranche üblich ist und auch von einem Zwischenhändler erwartet werden kann. Dazu gibt es übrigens inzwischen auch ein Urteil eines Oberlandesgerichts. In Streitfällen wird die Holzfeuchte allerdings nach der Darrprobe bestimmt. Diese ist als sicherste Prüfmethode anzusehen, zumal elektrische Messgeräte im Bereich weniger als sechs Prozent nicht mehr aussagefähig sind. Überblick Feuchtewechselzeiten Eine wichtige Größe für die technische Einschätzung eines Holzes speziell im Zusammenhang mit einer Fußbodenheizung/-kühlung ist die Feuchtewechselzeit. Darunter versteht man die Zeit, die ein Holz mit einer Feuchte von neun Prozent durch einen Anstieg der Raumluftfeuchte von zirka 50 auf 75 Prozent bei gleicher Temperatur braucht, um auf einen höheren Wert anzusteigen. Diese bei jeder Holzart verschieden lange Zeit bestimmt insbesondere die mögliche Verwendung von Holz/Parkett auf beheizten und gekühlten Fußbodenkonstruktionen. Buche, Esche und kanadischer Ahorn schließen sich wegen des schnellen Feuchteangleichs aus, weiß Fendt (siehe Grafik „Feuchtewechselzeit im Vergleich“). „Das gilt sicherlich auch für einige schwere Exotenhölzer, trotz eines bisweilen erheblichen Anteils von Inhaltsstoffen.“ Entscheidend ist der Parameter Feuchtewechselzeit für die richtige Auswahl eines Holzes in diesem Zusammenhang, weil die Fußbodenkühlung bezogen auf den Wohnraum vornehmlich in den Monaten von Juni bis September/Oktober zum Tragen kommt (siehe Grafik „Raumklima in modernen Gebäuden“ von Dr. Michael Günther, Uponor, der sich in Schweinfurt aus Sicht eines Spezialisten für klimatechnische Anlagen zu dem Thema Fußbodenheizung und -kühlung in Verbindung mit Parkett geäußert hatte und worüber boden wand decke noch berichten wird). Weiterhin wichtig im Zusammenhang mit beheizten und gekühlten Fußbodenkonstruktionen ist die Oberflächenbehandlung. Denn diese hat einen gegebenenfalls verzögernden Einfluss auf die Feuchteaufnahme des Holzes durch die vorherrschenden Raumklimazustände. Die vor zirka 20 Jahren gebräuchlichen Lacke (SH-Lack, DD-Lack) hatten einen höheren Festkörpergehalt als die nun mehr zu verwendenden Wasserlacke, so Fendt. Die heutigen Oberflächenbehandlungsmittel sind diffusionsoffener und dementsprechend reagiert das Holz/Parkett schneller. Insbesondere natürliche Oberflächenbehandlungsmittel (Öle, Wachse) zeigen hier Nachteile. Höherer Quelldruck bei Massivholzdielen Im normalen Wohnbereich zeigt sich dieser Effekt insbesondere während der Heizperiode mit einer schneller eintretenden Fugenbildung sowie auch tendenziell größeren Fugen, als dies bei Lacksystemen zu erwarten wäre. Neben massivem Parkett stehen auch mehrschichtig verleimte Elemente zur Verfügung. Landhausdielen und Massivdielen sind besonders im Trend. Massivholzdielen haben den Vorteil des einschichtigen Aufbaus, aber den Nachteil des damit verbundenen potenziell höheren Quelldrucks und sowie vor allem bei breiteren Dielen größeren Verformungstendenzen. Landhausdielen bzw. generell mehrschichtig verleimte Konstruktionen zeigen wiederum im Belastungsfall einen geringeren Quelldruck und etwas minimierte Quell- und Schwundtendenzen, verfügen aber gelegentlich über den Nachteil ungenügender Verleimungsqualitäten der Schichten untereinander. Elemente mit minderen Eigenschaften waren in der Vergangenheit immer wieder auffällig geworden. Diese zeigten deutlich erkennbare Kohäsionsbrüche in der Klebstoffschicht, die zwischen Deck- und Mittellage auftraten; gegenüber gut verleimten mit signifikantem Holzbruch. Peter Fendt bedauerte, dass in Deutschland die Verleimfestigkeit von Mehrschichtparkett noch immer nicht genormt ist. Daher empfiehlt er, sich auf Methoden aus anderen Ländern zu besinnen. Die Ergebnisse des strengen JAS-I-Test oder zumindest des JAS-II-Tests aus Japan könnten bei beheizten bzw. gekühlten Fußbodenkonstruktionen eine gute Grundlage für die Eignungseinschätzung sein. Anregungen aus Japan Bereits in der Planungsphase sind diese technischen Details mit dem jeweiligen Hersteller im Anwendungsfall gekühlt/beheizt abzuklären, lautet die Forderung. Bei Mehrschichtparkett ist der Hersteller grundsätzlich zu befragen, ob eine Freigabe/Eignung für vom Wohnraumklima abweichende Raumluftzustände erteilt wird. Nebenbei sei an dieser Stelle noch angemerkt: Klimasensible Konstruktionen mit HDF-Mittellagen oder anderen Trägern (Zigarrenkistensperrholz) könnten sich wie die bereits besprochenen Parameter Holzart, Oberflächenbeschichtung und Deckschichtfeuchte als problembehaftet in diesem Anwendungsfall darstellen. Genauso verhält es sich übrigens mit den konstruktiven Eigenheiten bestimmter Produkte, nicht nur wegen ungünstiger Profilierungen.Walter Pitt walter.pitt@t-online.de

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