Serie Ausführung von Bodenbelag und Parkettlegerarbeiten auf Altuntergründen (Teil 6) Fertigteilestriche und Holzwerkstoffplatten - Hier gibt’s viel zu beachten!"> Serie Ausführung von Bodenbelag und Parkettlegerarbeiten auf Altuntergründen (Teil 6) Fertigteilestriche und Holzwerkstoffplatten Hier gibt’s viel zu beachten!

Ist es ein Fertigteilestrich auf Calciumsulfat- oder Zementbasis? Und woraus bestehen die Holzwerkstoffplatten eigentlich? Der nachfolgende Beitrag gibt eine Anleitung zum fachgerechten Umgang mit diesen Untergründen.Hier gibt’s viel zu beachten!In der Regel sind Altuntergründe aus Fertigteilestrichen und Holzwerkstoffplatten mit Bodenbelägen, Parkett, Werkstein- oder Keramikbelägen belegt. Nach dem Entfernen der Oberbeläge ist es häufig sehr schwierig zu erkennen, um welchen Altuntergrund es sich im konkreten Fall handelt. Hier sollten immer der Bauherr und Planer einbezogen werden. Denn Fertigteilestriche gibt es auf Calciumsulfat- und Zementbasis, Holzwerkstoffplatten bestehen in der Regel aus Holzspanplatten, zementgebundenen Holzspanplatten und OSB-Platten. Der Parkett- und Bodenleger sollte auf jeden Fall zwei Merkblätter beachten: ◆ BEB-Merkblatt „Fertigteilestriche auf Calciumsulfat- und Zementbasis“, Stand Oktober 2008 sowie ◆ TKB-Merkblatt 10 „Holzwerkstoffplatten als Verlegeuntergrund“, Stand September 2009. Die Hinweise der Hersteller von Fertigteilestrichen und Holzwerkstoffplatten sind unbedingt zu berücksichtigen. Der Parkett- und Bodenleger sollte vor und während der Ausführung seiner Arbeiten auf diesen Altuntergründen vor allem folgende Punkte prüfen und beachten: ◆ Fertigteilestriche bzw. Holzwerkstoffplatten dürfen in der Gesamtfläche nur sehr geringe Schwingungen haben, wie bei derartigen Untergründen üblich und zulässig, ◆ ausreichende Wandabstände, die Randabstände müssen mindestens 10 mm dick und mit einem Dämmstreifen ausgefüllt sein, ◆ geschlossene Fugen, ◆ fachgerechte Nut- und Feder-Verleimung, ◆ keine Fugenbewegung, ◆ angemessene Plattenstärke, ◆ waagerechte Lage der verlegten Platten, ◆ die Feuchteprüfung mit einem CM-Gerät ist nicht möglich; werden Feuchteprüfungen erforderlich, müssen diese mittels der Darr-Prüfung ausgeführt werden – erforderlichen Feuchtegehalte beim Hersteller erfragen(!), ◆ immer grundieren, um eine optimale Saugfähigkeit und einen guten Haftverbund nachfolgender Schichten sicherzustellen, ◆ können die alten Kleber- und Spachtelmassenreste nicht vollständig entfernt werden, was in der Regel der Fall ist, hat sich hier der Einsatz von Reaktionsharzgrundierungen bestens bewährt, ◆ immer mindestens 2 mm dick, in der Regel maximal 5 mm dick spachteln, hier immer die Aussagen der Verlegewerkstoffhersteller beachten, ◆ bei Gipsfaser- bzw. Gipskartonplatten haben sich vor allem Anhydritspachtelmassen aufgrund ihrer geringen Trocknungsspannungen bewährt, ◆ bei der Verlegung von Parkett sollten nur „schubarme“ Parkettarten und sogenannte „elastische“ Kleber zum Einsatz kommen, auch hier vor der Verlegung mit dem Verlegewerkstoffhersteller Rücksprache nehmen, ◆ nach derzeitigen Kenntnisstand wird die Verlegung von verklebten Massivholzdielen und Holzpflaster auf Fertigteilestrichen nicht empfohlen, ◆ eine schwimmende Verlegung von Parkett auf Fertigteilestrichen ist möglich, ◆ der Einsatz von Renovierunterlagen, beispielsweise zur schnellen Wechselverlegung von Teppich- und CV-Belägen, oder von Trennlagen für Problemuntergründe ist in der Regel problemlos möglich, auch hier vorher Rücksprache mit dem Hersteller nehmen, ◆ Dämmunterlagen und Schubelastbahnen sowie Trockenklebstoffe eignen sich ebenfalls auf diesen Altuntergründen, vorher immer Rücksprache mit dem Hersteller, ◆ stets beachten, diese Untergründe sind feuchtigkeitsempfindlich. Was sagt die TKB?Zur Verlegung von Bodenbelägen und Parkett auf Holzwerkstoffplatten sind folgende speziellen Hinweise zu beachten, auf die ausdrücklich im TKB-Merkblatt 10 „Holzwerkstoffplatten als Verlegeuntergrund“, Stand September 2009 eingegangen wird: ◆ Bodenbelag- und Parkettarbeiten dürfen nur auf Holzspanplatten mit Nut und Feder der Typen P 4 bis P 7 ausgeführt werden. ◆ In Deutschland sind nur formaldehydarme Holzwerkstoffe der Emissionsklasse E 1 zulässig. ◆ Die TKB empfiehlt bei Bodenbelag- und Parkettarbeiten eine Plattenfeuchte von 9 %, sofern die Räume bei den in den meisten Fällen üblichen raumklimatischen Bedingungen (ca. 21 °C und 50 % relative Luftfeuchte) genutzt werden. ◆ Holzspanplatten können einlagig oder bevorzugt zweilagig eingebaut werden. Bei einlagigem Einbau sind Holzspanplatten mit einer Mindestdicke von 25 mm einzusetzen. Für Parkettarbeiten ist ein zweilagiger Einbau auszuführen. Hier sollte die vollflächige Klebung von zwei Platten mit mindestens je 13 mm oder besser mit 16 mm Nenndicke, vorgenommen werden. ◆ Für Bodenbelag- und Parkettarbeiten sind ausschließlich OSB/2- bis OSB/4-Platten zu verwenden, deren Oberflächen frei von haftungsmindernden Schichten sind. Hinweise zur Art der verwendeten Oberflächenbehandlung des OSB-Plattenherstellers sind zu beachten. Bezüglich der Einbaufeuchte, der Plattendicken und der Einbaukonstruktionen gelten die gleichen Angaben wie für Holzspanplatten. ◆ Als Fußboden-Verlegeplatten sind zementgebundene Holzspanplatten geschliffen und mit Nut und Feder versehen. Die Auslieferungsfeuchte ab Werk beträgt 6 % bis 12 % gemäß DIN EN 634-1. Für Bodenbelagarbeiten wird eine Mindestdicke von 20 mm, für Parkettarbeiten von 25 mm empfohlen (Herstellerangaben beachten). Problematische FeuchtemessungIn der täglichen Baupraxis ist es schwierig, bei alten Holzwerkstoffplatten zu überprüfen, ob diese Forderungen beim damaligen Einbau eingehalten worden sind. Deshalb sollten bei einer Neuverlegung von Bodenbelägen und Parkett auf alten Holzwerkstoffplatten Bedenken angemeldet werden. Im Kommentar zur DIN 18365 „Bodenbelagsarbeiten“, Stand 2010 heißt es auf Seite 36 im Absatz 2.10 Unterlagen: „Spanplatten, OSB-Platten u. a. Holzwerkstoffplatten sind keine Unterlagen im Sinne der Norm.“ Und weiter auf Seite 45 im Absatz Feuchtemessung: „Andere Untergründe, z. B. Spanplatten, einige Fertigteilestriche usw. sind mit gewerkeüblichen Methoden nicht prüfbar und erfordern evtl. weitere bauseitig zu veranlassende Prüfungen.“ Aufgrund der Feuchteempfindlichkeit und geringen Wasseraufnahmefähigkeit bieten Reaktionsharzgrundierungen immer die größere Sicherheit, besonders bei alten OSB-Platten. Die alten Holzwerkstoffplatten sollten grundsätzlich gespachtelt werden. Zur Spachtelung sollten vorzugsweise spannungsarme Spachtelmassen verwendet werden, wie Calciumsulfat- und Reaktionsharzspachtelmassen. Bewährt haben sich aber auch hochvergütete Spachtelmassen. Alte DDR-Bauspanplatten sind zwar heute äußerst selten anzutreffen, aber wo sie eingebaut wurden, sind die Bauherren oft der Meinung, darauf können schadensfrei Bodenbeläge verlegt werden. DDR-Bauspanplatten lassen sich trotz ähnlich klingenden Namens nicht mit heute bekannten Holzwerkstoffplatten vergleichen. DDR-Spanplatten haben vor allem eine sehr schlechte Festigkeit und besitzen keine Nut-Feder-Verbindung. Die Oberfläche lässt sich problemlos tief einritzen. Schleifen der Platten ist kaum möglich. In den meisten Fällen hat es die Zerstörung der Platten zur Folge. DDR-Bauspanplatten sind weiterhin sehr porös und enorm quellfähig. Sie weisen große Maßtoleranzen auf, die durchaus einige Millimeter betragen können. Häufig treten nicht unerhebliche Bewegungen auf. Die DDR-Spanplatten stellen in keinem Fall einen verlegereifen Untergrund für eine schadensfreie Verlegung von Bodenbelägen und schon gar nicht für Parkett dar. Hier hilft nur eine vollständige Sanierung, d.h. die Entfernung der DDR-Bauspanplatten und der Einbau beispielsweise eines neuen Trockenestrichs. Wolfram Steinhäuser In der nächsten Folge werden „schwarze“ Altuntergründe behandelt.

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