Designbeläge Wie die Verklebung gelingt Ein unmöglicher Auftrag?

Designbeläge sind „in“. Doch Fallstricke bei der Verlegung - wie bleibende Resteindrücke - machen vielen Verlegern zu schaffen. Wie man diese vermeidet, weiß Dipl.-Ing. Jörg Kummetz, Leiter der Entwicklung von Klebstoffen bei Wulff.Eine Herausforderung beim Verlegen ist die Maßänderung. Nach DIN EN darf diese maximal 0,2 Prozent betragen. Ob dem so ist, wird auf dem Bild gerade geprüft.Ein unmöglicher Auftrag? Worauf beruht der Erfolg von PVC-Design-Belägen? Viele Argumente sprechen für den Einsatz dieser Beläge, allen voran die natürliche Optik und hochwertige Erscheinung, aber auch die Strapazierfähigkeit, die unproblematische Pflege und auch die geringere Einbauhöhe als Parkett, Laminat oder Keramik. Designbeläge stellen Herausforderungen an die Verlegung. Die Verlegung der Planken oder Fliesen ist aufwändiger als die Verlegung von Bahnenware, weil die Ablüftezeiten der Klebstoffe exakter eingehalten werden müssen, die Platten sich in frischem Klebstoff oft leicht verschieben und auch schon mal Klebstoff durch die Fugen drückt, wenn er ungleichmäßig aufgetragen ist. Die transparente Nutzschicht, ausschlaggebend für die hochwertige Erscheinung, erfordert ein erhöhtes Augenmerk bei der Untergrundvorbereitung, weil sich unsaubere Spachtelarbeit oder eingeschlossene Schmutzreste sonst deutlich abzeichnen. Technische Anforderungen Nicht zu vergessen auch die Thematik „Resteindruck“, die in der Vergangenheit schon zu zahlreichen Beanstandungen führte. Die häufigste Ursache für Beanstandungen sind jedoch Fugen, die sich durch Schrumpfung der Beläge bilden. Ursachen hierfür können produktionsbedingte Spannungen, aber auch Wechselwirkungen von Inhaltsstoffen, wie z.B. Weichmacherwanderung, sein. Hier kommen die Klebstoffe ins Spiel. In der Norm für Bodenbelagsklebstoffe DIN EN 14256 sind die Anforderungen festgelegt; Maßänderung nach Wärmelagerung bei 50 °C von höchstens 0,2 %, Schälfestigkeit von mindestens 1,0 N/mm und Scherfestigkeit von mindestens 0,3 N/mm². Hohe Festigkeitswerte nötig Wie sind diese Werte zu deuten? Ein Schrumpf von 0,2 % bedeutet 2 mm pro Meter Belag. Sind also Fugen von 1 bis 2 mm zulässig und „normgerecht“? Selbstverständlich nicht! Es handelt sich um Werte einer Laborprüfung, die extreme Bedingungen simuliert, und nicht um Praxiswerte. Die Erfahrung zeigt, dass bei Einhaltung der Anforderungen an die Maßänderung keine Beanstandungen in der Praxis auftreten. Um jedoch diese Hürde mit fast allen am Markt vorhandenen Designbelägen zu meistern, werden deutlich höhere Festigkeitswerte benötigt, über 2,5 N/mm Schälfestigkeit und über 2,0 N/mm² Scherfestigkeit. Scherfestigkeit von 2,0 N/mm² bedeutet z.B., dass an einer Klebefläche von 5 u 10 cm ein Kleinwagen von 1.000 kg angehängt werden könnte! Wie können nun bleibende Resteindrücke verhindert werden? Das Problem tritt hauptsächlich nur bei der Verwendung von Haftklebstoffen mit langer Ablüftzeit auf. Die Klebstoffriefe bleibt dabei beim Einlegen der Beläge vollständig stehen und wird bei späterer Punktbelastung zusammengedrückt. Hier kann z.B. Abhilfe geschaffen werden, indem ein Haftklebstoff dünn aufgerollt wird und somit kein Material zum Eindrücken vorhanden ist. Bei diesem Verfahren sind jedoch nur geringe Festigkeiten zu erzielen und es besteht meiner Erfahrung nach ein hohes Risiko, dass sich Fugen bilden. Bewährt haben sich aus meiner Sicht dagegen Nassklebstoffe mit hoher Anfangshaftung, bei denen die Beläge frisch eingelegt werden können. Bei diesem Verfahren werden die höchsten Festigkeiten erreicht, der Klebstoff ist dünn und gleichmäßig unter dem Belag verteilt und es wird der geringste Zeitaufwand benötigt. Bei einer „Wettverlegung“ von je ca. 20 m² Design-Planken wurden für die Verlegung mit Wulff-Nassklebstoff eine Stunde 20 Minuten benötigt, mit einem Roll-Klebstoff jedoch eine Stunde 50 Minuten, da zwischen den Arbeitsgängen jeweils Trockenzeiten notwendig waren. Welche Eigenschaften muss nach diesen Erkenntnissen dann ein optimaler Klebstoff für Design-Beläge aufweisen? zügiger Klebstoffauftrag mit Zahnspachtel sofortiges Einlegen der Planken ohne Rutschen und Verquetschungen sofortiges Begehen und Knien auf dem Belag möglich lange offene Zeit, ca. 30 Min (abhängig von Temperatur und Luftfeuchte) hohe Schälfestigkeit, über 2,5 N/mm hohe Scherfestigkeit, über 2,0 N/mm² hohe Wärmestandfestigkeit hohe Weichmacherbeständigkeit Dieses Profil erfüllt der Klebstoff Wulff Ultra-Strong, sehr emissionsarm, ausgezeichnet mit dem „Blauen Engel“.Jörg Kummetz

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