Blasen und Beulen unter elastischen Bodenbelägen, Teil 1 Mögliche Ursachen und Tipps zur Vermeidung Die drei Kardinalfehler

Jeder kennt es, jeder hasst es: Aufwölbungen unter elastischen Belägen - das kann selbst dem versiertesten Verleger passieren. Jetzt ist Schluss damit: Im ersten Teil unserer neuen Serie zeigen Klaus Losch und Wolfram Steinhäuser aus dem technischen Experten-Team von Thomsit die Ursachen auf - denn Erkenntnis ist der erste Schritt zur Besserung.Die drei Kardinalfehler Blasen und Beulen sind die häufigsten und typischsten Schadensbilder, die elastische Bodenbeläge zeigen. Die Symptome kennt jeder, die Ursachen können allerdings erstaunlich vielfältig sein - obwohl meist Feuchtigkeit mit im Spiel ist. Daneben haben sich in der Praxis drei Kardinalfehler herauskristallisiert: Fehler in der Bauplanungsphase handwerkliche Fehlleistungen/Fehleinschätzungen falsche Nutzung der Fußbodenkonstruktion Widmen wir uns erst dem Punkt „Fehler in der Bauplanungsphase“. Fehler können in jeder Phase eines Bauprojekts entstehen. Allein schon zum eigenen Schutz muss der verarbeitende Bodenleger grundsätzlich den Inhalt und die Vollständigkeit der Ausschreibungen prüfen. Gemäß § 4 Nr. 3 VOB/B ist der Auftragnehmer sogar dazu verpflichtet, Bedenken anzumelden, wenn er die vorgesehene Art der Ausführung, die Vorleistung anderer Unternehmer oder die gelieferten Baustoffe als problembehaftet erkennt. Bei der Prüfung der Ausschreibungstexte ist besonders Augenmerk auf einige Schwerpunkte zu legen, da es dort bereits in der Planungsphase größere Defizite geben kann und die daraus resultierenden Planungsfehler unweigerlich zu Blasen- und Beulenbildungen führen können. Diese Punkte sind: erdberührte Fußbodenkonstruktionen neu eingebaute Betondecken/Betonbodenplatten beheizte Fußbodenkonstruktionen Anordnung von Fugen (Fugenplan) Laut Merkblatt des Bundesverbandes Estrich und Belag (BEB) „Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen, Verlegen von elastischen und textilen Bodenbelägen, Schichtstoffelementen (Laminat), Parkett und Holzpflaster auf beheizte und unbeheizte Fußbodenkonstruktionen“ sind nicht ohne Grund unter Punkt 1.2 „Besondere Hinweise für den Planer“ folgende Vorgaben aufgeführt: „Folgende Angaben müssen im Leistungsverzeichnis für Bodenbelagsarbeiten enthalten sein: ◊Angaben über den Gesamtaufbau einer Fußbodenkonstruktion, wie z.B.: ◊Anforderungen hinsichtlich Nutzung und Art der Beanspruchung ◊Art und Aufbau des Estrichs und der verwendeten Bindemittel und Zusätze ◊Nenndicke des Estrichs ◊Anordnung, Art und Dicke der einzelnen Schichten (Estrich und ggf. Abdeckung, Dämmstoffe, Trennschichten sowie Sperrschichten gegen Wasserdampf) ◊Abdichtungen gegen Wasser ◊Anordnung von Fugen (Fugenplan) Abweichungen von den Angaben und Änderungen sind zu dokumentieren und dem Auftragnehmer/Bodenleger rechtzeitig vor Beginn der Arbeiten mitzuteilen.“ Diese Angaben sind verpflichtend, weil verschiedenartige Unterböden/Untergründe unterschiedliche Vorarbeiten erfordern. Die Prüfpflicht des Bodenlegers erstreckt sich jedoch nur auf den Unterboden (Lastverteilungsschicht, z.B. Estrich) und nicht auf etwaige darunterliegende Trennlagen/Dämmschichten und/oder Abdichtungen. Dennoch ist es ratsam, sich im Rahmen seiner Sorgfalts- und Hinweispflicht auch über solche Schichten zu informieren. Beheizte Konstruktionen Bezüglich des gesamten Aufbaus beheizter Fußbodenkonstruktion ist die Informationsschrift „Schnittstellenkoordination bei Flächenheizungs- und Flächenkühlungssystemen in Neubauten, Stand 05/2011“, herausgegeben vom Bundesverband Estrich und Belag (BEB) e. V., von besonderem Interesse. Das recht umfangreiche Werk bietet wichtige Hinweise zur Planung, Organisation, Überprüfung und gewerkeübergreifende Regelungen inklusive der dafür notwendigen Formulare und Vorgehensbeschreibungen. Richtigerweise wird auf das koordinierende Gespräch aller beteiligter Gewerken vor Planungsbeginn hingewiesen und dies für den weiteren Verlauf der Arbeiten in den Vordergrund gestellt. Betonuntergründe Betondecken als Verlegeuntergrund erfordern besondere Maßnahmen, die gesondert geplant und ausgeschrieben werden müssen. Handwerkliche Fehlleistungen Die Praxis hat gezeigt, dass sich mit folgenden Tipps und Tricks klassische Verlegefehler vermeiden lassen: Nichtbeachten von Herstellervorschriften und Merkblättern Die aktuell gültigen Verarbeitungsrichtlinien, Vorschriften, Hinweise und Ausführungen der Belag- und Verlegewerkstoffhersteller sowie der einschlägigen Merkblätter der Technischen Kommission Bauklebstoffe und des Bundesverbandes Estrich und Belag sollte jeder Verarbeiter vor Beginn der Bodenbelagsarbeiten kennen - wenn er seine Leistungen nach dem Stand der Technik bzw. den anerkannten Regeln des Fachs ausführen möchte und Blasen- und Beulenbildungen von vornherein vermeiden möchte. Sie sind sozusagen Pflichtlektüre und in der heutigen Zeit des rasanten Informationsflusses über das Internet stets in Sekundenschnelle verfügbar! Fehler bei der Prüfung des Untergrundes auf Feuchtigkeit Mineralische Estriche dürfen erst mit Bodenbelägen belegt werden, wenn diese ausreichend trocken sind. Die für die Belegreife noch maximal zulässige Feuchte ist vom Bindemittel abhängig beispielsweise der Tabelle der BEB-Information „CM-Messung“ (Calciumcarbid-Methode; Stand 01/2007) zu entnehmen (siehe Kasten). Führt der Bodenleger die Feuchtemessung mit einem CM-Gerät fehlerhaft aus - oder schlimmer noch - verzichtet er sogar auf eine Feuchtemessung, sind Feuchteschäden vor allem in Verbindung Neuuntergründen vorprogrammiert. Die Reaktionskette: Das überschüssige Wasser sucht den Weg nach oben, durchdringt die Dispersionsgrundierung und die Spachtelmasse und sammelt sich letztendlich unterhalb des Bodenbelages. Hier schädigt sie die eingesetzten Verlegewerkstoffe unterhalb des Belags. Dispersionsklebstoffe „verseifen“ allmählich, werden weich und verlieren ihre Klebkraft. Mineralische Spachtelmassen erweichen ebenso und büßen so ihre zugesicherten Festigkeitseigenschaften ein. Sie werden labil und lösen sich allmählich in ihre Bestandteile auf. In der Folge ist der Belag nicht mehr fest auf den Untergrund arretiert. Thermische oder mechanische Einflüsse bewegen den Bodenbelag sukzessive in Form von Scherungen und Dehnungen, bis schließlich die gefürchtete Beulen- und Blasenbildungen eintritt. Der Untergrundfeuchte sollte jeder Verarbeiter besonders große Aufmerksamkeit schenken, da ca. 50 % aller Bauwerksschäden auf Feuchtigkeit zurückzuführen sind. Doch es gibt noch weitere Ursachen: Spachtelmassen Vor allem calciumsulfatbasierte Produkte und Anhydrit-Spachtelmassen (Gipsmassen) benötigen ab einer gewissen Schichtdicke längere Trocknungszeiten als beispielsweise zementäre Ausgleiche. Faustformel Trocknungszeit Eine Faustformel besagt: Unter normalen klimatischen Bedingung (23 °C/50 % Luftfeuchte) beträgt die Trocknungszeit einer 3 mm dicken Calciumsulfatspachtelmasse 24 Stunden, bei einer bis 5 mm dicken Schicht etwa 48 Stunden. Jeder weitere Millimeter verlängert die Zeit um einen Tag! In Einzelfällen können Gipsmassen bis zu 30 mm Schichtdicke eingebracht werden. Rein rechnerisch kann also erst nach 27 Tagen mit der Verlegung begonnen werden. Hinzu kommt, dass auf Baustellen in den seltensten Fällen normale klimatische Bedingungen herrschen. Unter ungünstigem Raumklima weichen die Abbinde- und Trocknungszeiten nach unten oder oben zum Teil erheblich ab. Werden in einem Objekt größere Schichtdicken erforderlich, ist die Verwendung zementärer Produkte sicher vorteilhafter. Sie sind je nach Bodenbelag meist nach ca. 24 bis 72 Stunden belegreif. Allerdings gilt hier ebenso: Es sind unbedingt günstige klimatische Verhältnisse zu schaffen! Kann die Belegreife einer Ausgleichsmasse geprüft werden? Vorweg Grundsätzliches: Unmittelbar nachdem eine Spachtelmasse in einen Raum eingebracht wurde und die Fläche begehbar ist, sollte man für gleichmäßigen, ständigen Luftaustausch sorgen. Leider werden stattdessen gerne alle Fenster und Türen nach dem Spachteln geschlossen, um Rissbildungen beim Trocknen vorzubeugen. In Zeiten jedoch, in denen Passiv- und Energieeffizienzhäuser mit Blower-Door-Tests trendy sind und da Decken und Wände fast schon grundsätzlich vor Beginn der Bodenbelagsarbeiten gestrichen und tapeziert werden, stellt sich die Frage: Wo soll der Überschuss an Wasser aus der Spachtelmasse (je nach Wasseranspruch immerhin etwa 2 bis 4 Liter pro Anmischung) hin, wenn alles dicht ist? Ein Rechenbeispiel zur Illustrierung finden Sie im Kasten. Ein ständiger Luftwechsel, bei dem die gesättigte Raumluft nach außen abgegeben und aufnahmebereite Frischluft nach innen hineingelassen wird, ist zwingend notwendig. Andernfalls kann die Spachtelmasse niemals nach 24 Stunden belegreif sein. Aber wie schaut die Realität aus? Meist wird kurz vor Feierabend gespachtelt und morgens wundert man sich, dass das Wasser um 7 Uhr an den Fenstern herunterläuft und die Spachtelmasse noch feucht ist. Und wer hat Schuld? Natürlich die Spachtelmasse - oder? Für Be- und Entlüftung sorgen Um zu prüfen, ob eine Masse in die Nähe der Belegreife rückt, reicht ein einfacher, schneller Test aus. Man legt ein Stück - etwa DIN A3 groß - PVC-Belag, Synthese-Kautschuk oder PE-Folie glatt auf den Boden. 15 Minuten Liegezeit reichen in der Regel aus. Dann gibt der Untergrund bereitwillig Auskunft. Hat sich die Spachtelmasse unter dem Gegenstand dunkler verfärbt, ist dies ein untrügliches Zeichen dafür, dass sich ein Feuchtigkeitsfilm gebildet hat. In solchen Fällen ist die Ausgleichsmasse noch feucht und nicht belegreif. Spätestens jetzt ist es wichtig, für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen. Wärme allein ist dabei nicht unbedingt entscheidend, obwohl warme Luft bekanntlich mehr Feuchtigkeit aufnehmen kann als kalte. Es kommt vor allem auf den Abtransport des Überschusswassers an. Unser Tipp: Ab diesem Zeitpunkt sollte ein Gebläse oder ein Ventilator zum Einsatz kommen. Die Geräte werden etwa 1 m vor der Tür platziert, so dass Luft in Richtung Decke geblasen wird und durch den Abstand auch wieder herausgelangen kann. Schnelle Belegreife mit Schnellbauestrichen Die Vorgabe, wann ein Schnellbauestrich gefahrlos belegt werden kann, wie hoch der maximal zulässige Feuchtegehalt sein darf und wie der Feuchtegehalt mit der CM-Methode bestimmt wird, gibt der Hersteller des Schnell-Bindemittels vor. Hier sind ausschließlich die technischen Angaben zum Bindemittel entscheidend, so dass im Zweifelsfall immer ein Techniker des Herstellers hinzuzuziehen ist. Schnelle Belegreife durch Estrich-Zusatzmittel Lassen Sie sich nicht täuschen: Nicht alle Zusatzmittel versprechen eine schnelle Belegreife. Einige sorgen ausschließlich für eine frühere oder insgesamt höhere Belastbarkeit, verbessern das Fließ- und verzögern das Schwindverhalten oder vermindern die Rückfeuchtung. Manche sind auch in der Lage, den Erstarrungsbeginn zu verzögern und so die Verarbeitungsfähigkeit zu verlängern. Auch hier gilt es, sich vorab mit den technischen Auslobungen der Hersteller vertraut zu machen. Aber Vorsicht: Auch in diesem Fall sind ausschließlich die technischen Angaben zum Zusatzmittel entscheidend. Die Einschaltung eines Technikers des Herstellers wird besonders eindringlich empfohlen. Neu eingebaute Stahlbetondecken und Betonbodenplatten Getreu dem Grundsatz „Zeit ist Geld!“ sollen neu eingebaute Stahlbetondecken und Betonbodenplatten sowie Stahlbetondecken im Zusammenwirken mit Verbund-Zementestrichen häufig direkt mit Bodenbelägen belegt werden. Fehlender Trittschall wird in solchen Fällen einfach mit dickeren Einbauhöhen erzielt. Da dicke Betone bekanntlich sehr langsam trocknen, ehe sie ihre Belegreife erreichen, müssen besondere Maßnahmen geplant und ausgeschrieben werden. Zur Orientierung: Die Trocknungszeit einer 20 cm dicken, erdreichberührten Betonbodenplatte kann durchaus mehr als vier Jahre betragen. Solange will verständlicherweise kein Bauherr warten. Die Verlegewerkstoffhersteller bieten hier über Jahrzehnte bewährte „feuchtesperrende“ Systeme an, mit denen die sofortige Belegreife erzielt werden kann. Dabei wird der Begriff „Feuchtesperre“ meist synonym für die im Prinzip als „Dampfdiffusionsbremsen“ wirkenden Spezialgrundierungen verwendet. Physikalisch gesehen und vereinfacht dargestellt, wird die Wanderung des Wasserdampfes innerhalb der Schichten so stark eingeschränkt, dass - bei richtiger Anwendung - keine beeinträchtigenden Mengen an Feuchtigkeit in den obersten Bodenaufbau gelangen können. Achtung: Werden diese entstehenden Mehrkosten nicht direkt vom Bauherrn oder Architekten in der Grundplanung berücksichtigt, sind die Diskussionen darüber später im Nachtragsangebot entsprechend aufwendig und langwidrig. Erdreichberührte Konstruktionen Bei der Verlegung elastischer Bodenbeläge auf erdberührten Fußbodenkonstruktionen sollten Architekten bzw. autorisierte Fachingenieure stets mit ins Boot geholt werden. Häufig jedoch schlüpfen Bodenleger in die Rolle des Planers und übernehmen damit die alleinige Verantwortung für die Ausführung ihrer Bauleistungen. Bei Neubauten kann man prinzipiell davon ausgehen, dass Abdichtungssysteme fachgerecht in die Fußbodenkonstruktion eingebaut wurden und so keine Feuchteschäden zu erwarten sind. Ältere Gebäude dagegen wurden entweder früher gar nicht abgedichtet oder die Abdichtung funktioniert längst nicht mehr. Was sagt der Kommentar? Laut Kommentar und Erläuterungen zur VOB DIN 18365 „Bodenbelagsarbeiten“, Ausgabe 2010, Seite 113 heißt es hierzu in den Prüf- und Hinweispflichten der Bodenleger bei erdreichberührten Fußboden-Konstruktionen: „Der Auftragnehmer für die Bodenbelagsarbeiten ist nicht verpflichtet zu prüfen, ob die Wände und andere Bauteile genügend trocken sind und ob der Unterboden durch Feuchtegefahr von außen oder durch Restfeuchte aus den Betondecken durch Dampfdruckgefälle in Mitleidenschaft gezogen werden kann. Es obliegt ihm lediglich die Feuchteprüfung des Untergrundes, der zur Aufnahme des Bodenbelages dient. Allerdings muss der Auftragnehmer im Falle vorhandener, erdreichberührter Fußbodenkonstruktionen (nicht unterkellerte Räume) den Auftraggeber befragen, ob und inwieweit ordnungsgemäße bzw. normgerechte Abdichtungsmaßnahmen geplant oder ausgeführt wurden. Das Ergebnis der Befragung sollte schriftlich bestätigt werden. Darüber hinaus ist der Auftragnehmer für Bodenbelagsarbeiten in solchen Fällen von anderen Prüf- und Sorgfaltspflichten freigestellt, also zu keinen weiteren Maßnahmen verpflichtet.“ Klaus Losch, Wolfram Steinhäuser Fortsetzung folgt

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