Bundesverband Estrich und Belag (BEB) 9. Internationales Sachverständigentreffen Bauphysik fordert Expertenwissen

Aus Platzgründen haben sich 2008 die mehr als 270 Teilnehmer des 9. Internationalen Sachverständigentreffens des Bundesverbands Estrich und Belag (BEB) erstmals in Schweinfurt eingefunden. Fokusthemen waren Fertigteilestriche und die neue Zementgeneration, über die IBF-Leiter Oliver Erning einen viel beachteten Vortrag hielt.Bauphysik fordert Expertenwissen „Zukunft findet statt.“ Auf das Motto der Gastgeberstadt Schweinfurt bezog sich BEB-Vorsitzender Heinz Schmitt in seiner Begrüßung. Dieser Slogan sei auch für das Estrichgewerk wegweisend. Unter den Gästen aus Deutschland, Österreich und der Schweiz waren auch Hersteller, die ihre Produkte ausgestellt hatten. Den fachlichen Teil eröffnete Oliver Erning, Leiter des Instituts für Baustoffprüfung und Fußbodenforschung (IBF) in Troisdorf. Er stellte seine Untersuchung zu der Frage vor, wie sich CEM-II-Zemente auf die Estrichherstellung auswirken. Hintergrund der Umstellung ist die Tatsache, dass die bisherigen CEM-I-Zemente durch die Portlandzementklinkerproduktion für jede Menge Kohlendioxidemissionen verantwortlich sind. Die Marktanteile der Zemente verschieben sich deshalb aktuell, wobei CEM-II- und in geringerem Umfang auch bereits CEM-III- zulasten der bisherigen CEM-I-Zemente an Boden gewinnen. So wird 2008 erstmals der Anteil der CEM-II-Zemente am Markt überwiegen. Das geht natürlich nicht problemlos vonstatten. Nach ersten Erkenntnissen gibt es Abweichungen bei Oberflächenfestigkeit, Austrocknungsverhalten, Verformung und Rissanfälligkeit. Der Estrichleger muss dieser Situation Rechnung tragen. Die Zementindustrie, insbesondere Dyckerhoff, hatten in ersten Laborprüfungen, deren Ergebnisse in einer Datenbank hinterlegt sind, zwar keine signifikanten Unterschiede festgestellt. Doch Erning wies einmal mehr darauf hin, dass auf der Baustelle andere Gesetze gelten würden. Geringe Dicke, schwierige Verdichtung auf weich federnder Dämmschicht, auf Trocknung optimiertes Porengefüge und fehlende Nachbehandlung machten die Herstellung des Estrichs viel komplizierter als die massiver Betonplatten. Erning betonte, dass die Zementherstellung für einen Estrich wesentlich in der Hand des Estrichlegers liege. Der müsse aufgrund der Abhängigkeit der Estrichqualität von Zement, Zuschlag, Wasseranspruch sowie Zusatzmittel genau wissen, was er verarbeitet. Der Physiker zeigte mittels Schadensfällen, was sonst passieren kann. Natürlich bleibt das Dauerthema Feuchtemessung von der Zementumstellung nicht unberührt. So haben die Untersuchungen am IBF schon jetzt gezeigt, dass die Korrelation von 1,5 zwischen Darr- und CM-Ergebnis keinen Bestand mehr hat. Markenprodukt Estrich Die Untersuchungen sollen im zweiten Quartal 2009 abgeschlossen sein. Eine exakte Beurteilung der Belegreife von mit CEM-II-Zementen hergestellten Estrichen ist laut Erning nur bei Berücksichtigung der Ausgleichsfeuchte möglich. Den Einfluss von Zusatzmitteln auf die Zementeigenschaften behandelte Andreas Eisenreich, Chemotechnik Abstatt. Der Estrichleger habe die technischen Eigenschaften Wärme-/Schallschutz, Tragfähigkeit, Formstabilität und Trockenheit sicherzustellen. Die seien mitnichten weniger wichtig als das optische Erscheinungsbild des Bodenbelags. „Der Estrichleger ist Verarbeiter und Hersteller, der Zuschlag, Zement sowie Zusatzmittel individuell bestellt, Mischungsverhältnis, W/Z-Wert und Konsistenz einstellt, die Qualität überwacht und den Estrichmörtel einbaut“, zeigte er die vielfältigen Aufgaben des Gewerks auf. Daher sei der Estrich ein Markenprodukt wie Zement und müsse gerade im Hinblick auf die Zementumstellung besser verkauft werden. Eisenreich schlug sich ansonsten ganz klar auf die Seite der Befürworter der CM-Prüfung. Dagegen sei die mit statischen Methoden gemessene, absolute Feuchtigkeit zweitrangig. Eisenreich hob auch die Vorteile der CM-Methode für den Verarbeiter verglichen mit dem Darren hervor, wiederholte aber auch, dass der Grenzwert von 2,0 CM-Prozent lediglich ein Erfahrungswert für die Belegreife eines Estrichs sei. Freilich sei die unscharfe Angabe durch die Baupraxis ausreichend abgesichert. Walter Gutjahr, Geschäftsführer der gleichnamigen Gesellschaft, berichtete von Erfahrungen mit drainagefähigen Monokornestrichen auf Balkonen und Terrassen. „Sie werden an Bedeutung gewinnen, weil sie fast alle Mängel und Schäden durch natürliche Bewitterung verhindern“, erklärte er. Drainagemörtel seien eine bauphysikalisch sichere Tragschicht. Wenn eine geeignete kapillarbrechende Drainagematte eingebaut sei, würden Frost und Verbundschäden durch Tauwasser sowie Ausblühungen wirksam verhindert sowie feuchtebedingte Farbvertiefungen an saugfähigen Natursteinen minimiert. Wegen des günstigen Schwindverhaltens und der frühen Belegreife seien bei Temperaturwechseln kaum Scherspannungen zu erwarten. „Ein W/Z-Wert zwischen 0,4 und 0,44, gute Verdichtung und ausreichende Belastbarkeit sind zu gewährleisten“, forderte er. Mit dem neuen Merkblatt für Fertigteilestriche auf Calciumsulfat- und Zementbasis setzten sich die Sachverständigen Gert F. Hausmann und Steffen Glatz auseinander. Dieses vom BEB-Arbeitskreis Fertigteilestriche erarbeitete Merkblatt sei notwendig geworden, weil sechs bis sieben Millionen Quadratmeter dieser mineralischen Untergründe am Markt seien. Dazu kämen acht bis neun Millionen Quadratmeter holzbasierender Werkstoffe: „Diese Aufgabe soll 2009 umgesetzt werden“, sagte Hausmann. Für die nicht genormten Fertigteilestriche gebe es zwar sehr detaillierte Produktunterlagen, aber bisher noch kein neutrales Merkblatt. Die Formel 1 unter den Hilfsstoffen Die Lücke sei jetzt geschlossen. Dennoch seien die Herstellervorschriften wichtig. Nicht nur ob der fehlenden Normierung, sondern weil so der Handwerker den Lieferanten mit ins Boot hole, wenn es schiefgehe. Und Schäden in Form von Verformungen, Unebenheiten und mangelnden Schüttungen kommen bei Fertigteilestrichen vor, berichteten Helmut Becker und Peter Fendt. Die Spachtelmassen sind die Formel 1 unter den Hilfsstoffen, befand der in der Branche gut bekannte Horst Müller vom gleichnamigen Sachverständigenbüro. Er zielte auf die vielseitigen Aufgaben der Spachtelmassen ab, die wechselweise wenig schwindend, staubbindend, schnell trocknend oder haftend sein müssten. Das mache die aus 15 bis 20 Einzelkomponenten bestehenden Massen zu sehr leistungsfähigen und hochsensiblen Materialien. Die Randbedingungen wie Verarbeitungszeit/-temperatur, Verbrauch, Lagerzeit, Schichtdicke müssten daher exakt eingehalten werden. Sonst funktionierten die komplexen Systeme nicht. Anhand eigener Prüfungen von 17 verschiedenen marktgängigen Produkten machte er deutlich, was bei einer Überwässerung passiert. „Sofort verlieren die Systeme an Oberflächenfestigkeit, schlemmen aus und neigen zu Rissbildungen“, sagte der Spachtelmassenexperte. Er sprach sich ausdrücklich für das Rakeln von Spachtelmassen aus, denn dadurch bilde sich eine definierte Porenstruktur. Bei geschliffenen Flächen bestehe die Gefahr des Porenverschlusses, wodurch die Saugfähigkeit einer Spachtelmasse negativ beeinflusst werde. Diplom-Chemikerin Ulrike Bittorf zeigte Schadensfälle bei der Belagverlegung. Walter Pitt walter.pitt@t-online.de

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