wodego GmbH Fußbodenaufbau mit Holzwerkstoffplatten - Richtig entscheiden, Reklamationen vermeiden"> wodego GmbH Fußbodenaufbau mit Holzwerkstoffplatten Richtig entscheiden, Reklamationen vermeiden

Das Naturprodukt Holzwerkstoff reagiert auf Veränderungen der Luftfeuchte. Deshalb beginnt der sachgemäße Aufbau mit der Wahl der richtigen Platte. boden wand decke sagt Ihnen außerdem, wie Sie effektiv Reklamationen vermeiden. Welche Spanplatte für welchen Einsatzbereich? Damit sich neue Bodenbeläge von ihrer besten Seite zeigen können, brauchen sie glatte und tragfähige Untergründe. Holzwerkstoffplatten bieten eine geeignete Grundlage, da sie in zahlreichen Varianten erhältlich sind und die unterschiedlichen Anforderungen hinsichtlich Feuchtebeständigkeit und Tragfähigkeit erfüllen. Das Spektrum von Holzwerkstoffplatten – speziell für den Fußbodenaufbau als Nut- und Federausführung – reicht von nicht tragend im Trockenbereich (EN 312-P2) über nicht tragend im Feuchtbereich (EN 312-P3) bis hin zu tragend im Feuchtbereich (EN 312-P5). Darüber hinaus bieten Hersteller Spanplatten für besondere Zwecke im Bauwesen an. Dazu zählen spezielle Brandschutzplatten, ebenfalls als Verlegeplatten mit Nut- und Federprofil. Grundsätzlich sollten Holzwerkstoffe nur für Böden der Nutzungsklassen 1 oder 2 verwendet werden, das heißt also für Umgebungen, bei denen nur gelegentlich mit Nässegefahr zu rechnen ist und die relative Luftfeuchte den Grenzwert von 85 Prozent nicht überschreitet. Geschliffene Fußbodenplatten mit glatter und fester Oberfläche eignen sich auch für dünne Fußbodenbeläge wie PVC-, Vinyl- und Textilbeläge. Ungeschliffene Fußbodenplatten mit rauer oder strukturierter Oberfläche sollten nur für „dicke“ Beläge wie Parkett, Laminatfußböden oder Fliesen verwendet werden. Tipps zur Vermeidung von Beanstandungen: Die grundlegenden Arbeitsschritte zur Verlegung von Fußböden sind bekannt. Dennoch kommt es immer wieder vor, dass aufgrund kleiner Verlegungsfehler spätere Reklamationen erfolgen. Der folgende Abschnitt widmet sich den häufigsten Fehlerquellen, um deren Auftreten zu vermeiden und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. In jedem Fall zu berücksichtigen sind die aktuellen Merkblätter zur Verarbeitung von unterschiedlichen Nutzbelägen auf Trockenestrichkonstruktionen und Holzspanplattenkonstruktionen. Allgemeine Vorarbeiten – Lagerung, Konditionierung, Dampfsperre: Die richtige Verarbeitung der Holzwerkstoffplatten beginnt mit den Vorarbeiten zur Verlegung wie Lagerung, Konditionierung sowie Untergrundvorbereitung. Zur korrekten Lagerung sollten die Platten vor Regen, Feuchte und Nässe geschützt in einem geschlossenen, trockenen Gebäude aufbewahrt werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Platten flach mit allen vier Kanten aufliegend auf ebener Fläche gestapelt sind. Ist eine zeitweilige Lagerung im Freien unumgänglich, sollten die Stapel mit einer wasserdichten, aber dampfdurchlässigen Abdeckung versehen werden. Buckeln und Schüsseln im GriffEbenso wichtig wie die Lagerung ist die Konditionierung der Spanplatten. Das heißt, die Platten sollten im Vorfeld auf die Luftfeuchte der Umgebung eingestellt werden. Dadurch lassen sich Maßänderungen durch Ausdehnung („Buckeln“) oder Schwinden („Schüsseln“) vermeiden. Zur Konditionierung empfiehlt es sich, die Platten je nach vorgesehener Nutzungsklasse lose etwa auf Fußböden auszulegen oder auf Zwischenhölzern zu stapeln. Die Konditionierungszeit richtet sich nach Plattentyp und Einsatzbedingungen, sie sollte aber mindestens zwei Tage betragen. Je nach Plattentyp und Einsatzbedingungen ist sogar bis zu einer Arbeitswoche erforderlich. Bei den Vorbereitungen des Untergrunds sollte sichergestellt sein, dass die tragende Unterkonstruktion tragfähig, eben und sauber ist. Fachleute empfehlen, über Massivdecken im Alt- oder Neubau Dampfsperren anzubringen, etwa aus 0,2 Millimeter starker Polyäthylenfolie. Dabei sollten sich die Folienenden mehr als 30 Zentimeter überlappen und verschweißte Stöße stets auf Lückenhaftigkeit überprüft werden. Wird keine Dampfsperre angebracht, gibt das darunterliegende Material ungehindert Feuchtigkeit an die Spanplatten ab, was zu deren Verformung führen kann. Bei Spanplatten des Typs P 3 beträgt die Ausdehnung/Schwindung 0,025 Prozent bei einer Änderung des Feuchtegehalts der Platte um ein Prozent. Bei P-2-Platten (Harnstoffverleimung) liegt dieser Wert bei 0,035 Prozent pro ein Prozent Feuchteänderung. Wenn sich Feuchtigkeit aufstautHierbei ist auch zu berücksichtigen, dass der jeweils verwendete Nutzbelag (PVC oder andere elastische Beläge) einen deutlich höheren Dampfdiffusionswiderstand aufweisen kann als dies bei der Holzspanplatte der Fall ist. Die Folge wäre eine Dampfsperre „an falscher Stelle“. Sollte dann Feuchtigkeit in gasförmigem Zustand durch die Konstruktion nach oben wandern, etwa weil auf eine Dampfsperre über der Massivdecke verzichtet wurde, würde der Nutzbelag als Dampfsperre funktionieren und die Feuchtigkeit stauen. Dies würde zu einer Auffeuchtung der Holzspanplattenkonstruktion führen und die genannten Probleme hervorrufen. Es ist also bei der Verlegung darauf zu achten, dass sowohl eine Auffeuchtung von unten (aufsteigende Feuchtigkeit in der Fußbodenkonstruktion) als auch von oben (durch hohe relative Luftfeuchtigkeiten) ausgeschlossen ist. Verlegung – Bewegungsfugen, Verleimung, Anordnung: Die meisten Probleme ergeben sich, wenn die Nut- und Federplatten einer Untergrundkonstruktion zu stramm sitzen und die Platten zu wenig Spielraum haben. Um Maßänderungen durch Quellen und Schwinden abzufedern, ist es daher wichtig, ausreichend Dehnfugen einzuarbeiten. Daher sollte zwischen Wand und Verlegeplatte eine umlaufende Fuge von 15 Millimeter vorgesehen werden. Diese Fuge bleibt offen oder wird mit zusammendrückbarem Material wie Kork oder Styropor aufgefüllt. Später deckt die Sockelleiste die verbleibenden Fugen ab. In diesem Zusammenhang sind die Anforderungen an die unterschiedlichen möglichen Fußbodenkonstruktionen zu berücksichtigen. Insbesondere bei Holzbalkendecken ist häufig eine Hinterlüftung der Holzspanplattenkonstruktion erforderlich, um eine Luftzirkulation in der Untergrundkonstruktion unterhalb der Holzspanplattenebene sicherzustellen. Insbesondere dann, wenn unterhalb der Holzspanplattenunterkonstruktion noch die alte Dielenbodenebene auf der Holzbalkendecke vorhanden ist. Wird eine hinterlüftete Fußbodenkonstruktion gefordert, können die beschriebenen 15-Millimeter-Wand-/Randfugen nur durch dampfdiffusionsoffene Materialien aufgefüllt werden, die Luftzirkulation zulassen; gegebenenfalls ist die Fuge gar nicht zu schließen. Folgerichtig ist es dann notwendig, hinterlüftete Sockelleistensysteme zu montieren. Bei größeren Fußböden von mehr als sieben Meter Länge können dazwischen liegende Bewegungsfugen erforderlich sein. Grundsätzlich sollten gespundete Platten mit weißem Kunstharzleim (PVAc) verleimt werden, da loses Zusammenstecken oder Nageln nicht die notwendige Verbundenheit der Platten gewährleisten kann. Zudem minimiert das Verleimen der Nut- und Federverbindung spätere Knarrgeräusche. Bei der Anordnung der Platten ist es hilfreich, diese im Verband mit versetzten Stößen (um mindestens 15 Zentimeter), das heißt ohne Kreuzfugen zu verlegen. Dadurch sperren sich die Platten gegenseitig und beugen so Verformungen vor. Nicht an Stärke sparenBeim Verlegen tragender Unterböden ist zu beachten, dass nur Platten der Typen P 4 bis P 7 zum Einsatz kommen. Dabei sollten diese quer zu den Lagerhölzern verlegt werden und die kurzen Kanten auf den Lagerhölzern aufliegen. Wichtig ist auch, vor der Verlegung den Balkenabstand und die nötige Plattenstärke in Abhängigkeit von der Verkehrslast beziehungsweise dem bevorzugten Verlegesystem (Einfeld- oder Mehrfeldsystem) zu bestimmen. Der erfahrene Verarbeiter weiß: Je geringer der Abstand zwischen den Lagerhölzern ist, desto tragfähiger können die Bodenplatten sein. Auch bei der Wahl der Plattenstärke gilt: Je dicker die Platte, desto tragfähiger und formstabiler wird der Unterbau. Daher sollte man nur in Ausnahmen mit Platten unter 22 Millimeter Stärke arbeiten. Ferner ist der zweilagige Aufbau dem einlagigen vorzuziehen, da er mehr Ruhe und Sicherheit bei empfindlichen Oberflächen wie PVC oder Linoleum erzielt. Gerade beim zweilagigen Aufbau ist zu berücksichtigen, dass die zwei unterschiedlichen Plattenlagen um 90 Grad versetzt zueinander verlegt werden. Abschlussarbeiten – Abdeckung: Ein wichtiger Schritt zur Vermeidung von Beanstandungen ist das sofortige Abdecken der Platten mit Polyäthylenfolie, um einseitiges Austrocknen zu vermeiden. Für optimalen Verbund und um Knarrgeräuschen vorzubeugen, sollte darauf geachtet werden, vor Erhärten des Leims die Platten gegen die Wände zu verkeilen und die Keile frühestens nach 24 Stunden zu entfernen. Alternativ ist es möglich, sofort nach Fertigstellung der Verlegung der Holzspanplatten den Belag aufzubringen und so die Platten vor einseitiger Austrocknung oder Auffeuchtung zu schützen.

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