Geschichte des deutschen Parketts, Teil XI Die Nullerjahre fordern Handwerk und Industrie - Jeder Quadratmeter zählt"> Geschichte des deutschen Parketts, Teil XI Die Nullerjahre fordern Handwerk und Industrie Jeder Quadratmeter zählt

Die vergangenen Jahre standen im Zeichen konjunktureller Auf- und Abschwünge. Die Parkettindustrie kämpfte wie selten zuvor um Marktanteile. Das Parketthandwerk leidet an den Folgen des Wegfalls der Meisterpflicht.Jeder Quadratmeter zählt Mitte der ersten Dekade des 21. Jahrhunderts war die Parkettindustrie unzufrieden. Die jährlichen Verbrauchszahlen waren zurückgegangen und stagnierten bei Mengen von etwa 20 Millionen Quadratmeter. Mosaikparkett wurde zum Hauptverantwortlichen gemacht, denn es führte nur noch das Dasein eines Nischenprodukts. Deutsche Produktionen wurden größtenteils geschlossen oder sind abgewandert. Mehrschichtparkett steigerte seine Anteile auf mehr als 90 Prozent, angeführt von dem prosperierenden Landhausdielensortiment. Fahrt nahm die Eiche auf, die die Buche beim Massivparkett schon lange weit übertraf und ihr jetzt auch noch die Führung beim Mehrschichtparkett abnahm. Tropische Holzarten erreichtenspeziell beim Zweischichtparkett bisher undenkbare 12 bis 13 Prozent. Während sich die Mitglieder des Verbandes der Europäischen Parkettindustrie (FEP) allmählich über die 100-Millionen-Quadratmeter-Verbrauchsmarke schwangen, war Deutschland der „kranke Mann Europas“, wie Ralph Plessmann, der damalige Vorsitzende des Verbandes der Deutschen Parkettindustrie (VDP), beklagte. Die Gründe machte er vor allem in der schwachen Konsumneigung der deutschen Verbraucher aus. „Die nächsten Jahre dürften für unsere Branche nicht einfacher werden“, sagte Plessmann anlässlich der Jahrestagung 2006. Wie Recht er haben sollte, zeigte die nahe Zukunft. Auf dieser Veranstaltung fand ein Wechsel in der Geschäftsführung des VDP statt. Hermann Wegelt wurde nach nahezu 40-jähriger Tätigkeit verabschiedet. HDH-Hauptgeschäftsführer Dirk-Uwe Klaas und sein Team aus Bad Honnef übernahmen die Aufgaben. Vordringlichstes Ziel war es, den Marktanteil gegenüber anderen Bodenbelagarten zu steigern. Das bedürfe eines gemeinsamen werblichen Auftrittes, hieß es unisono in der Parkettindustrie. Die FEP hatte mit der Kampagne „Realwood“ unter dem Motto „Grow the Cake“ einen verheißungsvollen Anfang gemacht. Abgespeckte Mehrschichtprodukte fürs Volk In der FEP dachte man zu dem Zeitpunkt in größeren Dimensionen. Dieter Betz, seinerzeit Verbandspräsident, sah noch riesige Mengenpotentiale. „Wir können einen Marktanteil von etwa zehn Prozent erreichen“, nannte er die Verbrauchsverdoppelung als Fernziel. Er setzte dabei auf die Beliebtheit harter und echter Holzoptik, mit der er vor allem verlorenes Terrain von der Laminatbodenbranche zurückerobern wollte. Den Parkettanteil wollte man mit abgespeckten Mehrschichtprodukten auf günstigen Trägerplatten steigern. Das erinnerte an die Überlegungen, die in Deutschland der damalige Bembé-Geschäftsführer Kurt Jucker bereits 50 Jahre zuvor formuliert hatte, indem er vorschlug, via Mosaikparkett den Kundenkreis für Holzfußböden für die weniger betuchte Bevölkerung zu öffnen. Überhaupt setzte man auf neue Trägerplatten. War bis dato der dreischichtige Produktaufbau mit querliegender Nadelholzmittellage das Nonplusultra, galt die Hauptaufmerksamkeit der Entwickler jetzt dem Holzwerkstoffunterbau mit HDF, Sperrholz oder OSB-Lagen, je nach technischem Anspruch und Bedarf, auf die zumeist großformatige Deckschichten verleimt wurden. Sicherlich gab die leimlose Profilverbindung, die im Holzwerkstoff einfacher herzustellen war, mit Ausschlag zu dieser Entwicklung, aber nicht zuletzt waren es auch monetäre Vorteile, sowohl für schwimmend verlegbare als auch zu verklebende Parkettarten mit Traditionen zu brechen. Wissenschaftliche Untersuchungen, welche Produkte denn nun formstabiler seien, die im IHD (Institut für Holztechnologie) in Dresden durchgeführt wurden, folgten auf dem Fuße, mit Vorteilen für die Traditionalisten. Die Parkettindustrie begann sich in immer größere Produktdimensionen vorzutasten. Vom Erfolg der Landhausdielen beeinflusst, übertrug man die Entwicklungen auch auf Zweischichtparkett. Zunächst waren es schmale Langstäbe, die mit ins Programm aufgenommen wurden. Nach und nach kamen auch nahezu landhausformatige „Maxistäbe“ ins Spiel. Ein immer größeres Thema wurden die Nutzschichtstärken. Die Maschinenindustrie entwickelte Dünnschnittsägeblätter mit immer engeren Schnittfugen, was für die Parketthersteller eine bessere Ausbeute der Rohfriesen bedeutete. Speziell in Verbindung mit den HDF-Trägerplatten machten nutzschichtenschwächere Harthölzer nicht nur kalkulatorisch, sondern auch technisch Sinn. Die Branche begann, mit anderen Ansätzen über das Parkett nachzudenken. Ambiente und Emotion.Die neuen Kaufimpulse Die Möglichkeit des Abschleifens und Neuversiegelns mit der unvergleichlichen langen Lebensdauer, eines der griffigsten Argumente pro Holz auf dem Boden, hatte im Zuge des Ölens und des generellen Trends, nicht mehr für die Ewigkeit zu bauen, erheblich an Bedeutung verloren. Mehrschichtparkett wurde dünner, blieb aber dank durchdachter Technik als verklebtes Produkt äußerst leistungsfähig. Wichtige Impulse kamen wie schon öfters in der deutschen Parketthistorie aus der Schweiz. Das Thema Design wurde immer wichtiger und immer mehr strapaziert. Hersteller wie Parador übernahmen in dieser Hinsicht eine Führungsrolle und ließen von bekannten Namen Parkettböden kreieren. „Parkettböden sind wie Möbelstücke“, hieß es dazu. Man wollte endlich für das bestimmende Raumgestaltungselement Parkett den Preis im Markt erzielen, der ihm zustand. Neue Ausstellungskonzepte waren gefragt. Die trendigen Großformat-Dielen ließen sich nur über entsprechende Präsentationsflächen verkaufen. Ambiente schaffen war die Devise. Der Holzhandel, längst der wichtigste Mengenvermittler von Parkett,zeigte Präsentationen, die an die Emotionen und die Sinne der Kunden appellierten und selbst Gerüche des Waldes in den Verkaufsraum holten. Flagship-Stores schafften in vielen Großstädten einzigartige und exklusive Parkettatmosphäre. Die Wirtschafts- und Finanzkrise in den Jahren 2007 und 2008 machte vor der Parkettindustrie nicht halt. Im Gegenteil, die Rückgänge waren dramatisch und lagen zum Teil deutlich im zweistelligen Bereich. Hatte man in den vergangenen Jahren immer noch die Möglichkeit gehabt, negative Entwicklungen auf anderen Märkten aufzufangen, sah es diesmal anders aus. Die Konjunktureinbrüche in den USA, Großbritannien, Spanien, dem parkettverschlingenden Newcomer der letzten Jahre, oder aber Russland, ebenfalls mit hohen Erwartungen eingeschätzt, zogen die gesamte Branche herunter. Das Geschäft wurde immer schwieriger, auch weil Kreditversicherer das Lieferantenrisiko auf die Produzenten verlagerten. So sorgte man sich 2008 nicht so sehr um den Binnenmarkt, sondern vielmehr um das Exportgeschäft. In Deutschland hoffte man auf Weichenstellungen der Politik zur Belebung des Baugeschehens und auf die Wirkung von Konjunkturpaketen, allerdings zumeist vergebens. Die Parkettindustrie war eben kein Automobilhersteller. Die Produkttrends der vergangenen Jahre verstärkten sich. Eiche wurde immer dominanter. Dabei profitierte sie von den unzähligen Bearbeitungsvarianten. Variationen von der Eiche statt Tropenholz Das Holz konnte jetzt seine Möglichkeiten in Dimension, Rustikalität, Modifizierbarkeit oder Farbveränderung ausspielen. Gold- und Silberporen kamen als Grüße aus Russland, eingefärbter Hochglanz aus den USA. Produktveränderungen spielten sich vornehmlich in der Oberfläche ab. Oxidative Öle setzten sich zunehmend durch, der Trend zum Colorieren auf der Baustelle, aber auch in der industriellen Fertigung, wäre ansonsten undenkbar. Handbehauen, Sägeschnitt, auf alt getrimmt, große Äste, Risse blieben im Fokus und wurden immer ausgeprägter, bisweilen über die Grenzen des Gebrauchsnutzens hinaus. Walnuss wurde wegen der braunen Farbe, analog zur Räuchereiche oder Thermoesche, immer mehr zum Trendholz, während rötliche Hölzer wie Jatoba, Doussie oder Merbau zunehmend wackelten. Tropenhölzer verschwanden gar aus einigen Sortimenten. MeisterWerke aus Rüthenverzichtete als einer der Ersten, andere folgten, beeinflusst natürlich immer von den jeweiligen Vertriebskanälen und der Exportorientierung. Dennoch: Die spontan auftauchenden Aktivisten von Umweltschutzgruppierungen hatten Wirkung gezeigt. Man setzte auf nachvollziehbare Produktketten, das Thema Nachhaltigkeit, schon seit nahezu 300 Jahren in der deutschen Forstwirtschaft verankert, wurde zum Vorbild in allen Gesellschaftsbereichen. Die Holz- und damit auch Parkettbranche fühlte sich in der Richtigkeit ihres Handelns bestätigt. Statt Tropenhölzern baten spezielle Nischenalternativen wie Stauseehölzer, die auf fundierte ökologische Hintergründe bauten, um Zugang. Dreischichtdielen in Schiffsbodenmuster waren auf der offenen Vermarktungsbühne auf dem Rückzug, bestritten aber immer noch das „Brot-und-Butter-Geschäft“. Sie wurden zum Mosaikparkett der Nullerjahre, da sie als wichtiges Koppelprodukt in der Fertigung über ihre relativ kleinen Dimensionen zu einer besseren Ausbeute beitragen konnten. Allerdings mit dem Manko, dem Verbraucher fast überdrüssig geworden zu sein. Ansätze, mit technischen Mitteln dieses Segment in der Gunst hochzuhalten, wie beispielsweise von Hamberger aus Rosenheim mehrfach forciert, machten das Dilemma deutlich. Terrassendielen vom Parkettleger Raumlange Schlossdielen kamen genauso Wellnessböden mit ihren reliefartigen Oberflächen. Mittlerweile hatten sich leimfreie Versieglungssysteme mit flexiblen Federn vor allem aufgrund verlege- und verklebevereinfachender Argumente auch beim Parkett voll etabliert. Die herkömmlichen Verbindungen wurden lediglich noch bei handwerklichen Traditionalisten und im Landhausdielenbereich, in denen kleinere Spezialisten unterwegs waren, befürwortet, wobei bei Letzteren eine teure Abhängigkeit von Lizenzgebern drohte. Ein Trend, der die Parkettbranche ebenfalls erreichte, war die Zunahme hölzerner Terrassendielen. Parketthersteller, vor allem diejenigen, deren Klientel im Holzhandel zu finden war, erkannten die Möglichkeiten und besetzten dieses aufkommende Produktfeld. Einige Parkettverleger nahmen diesen Ball dankbar auf, denn in der Verlegung von exotischen Holzfußböden kannte man sich aus und für die bekannt konjunkturschwachen Sommermonate über ein weiteres Standbein zu verfügen, war auch nicht zu verachten. Ein neues Thema war (und ist bis heute) „Parkett im Bad“. Auch hier ging es relativ schnell, um dieses Areal, das in der einzelnen Wohnung zwar klein, in der Gesamtmenge aller Häuser aber durchaus Bedeutung hat, auch für sich zu entdecken. Anfängliche Schwierigkeiten und Ressentiments wurden in Zusammenarbeit mit der Lack- und Klebstoffindustrie recht umgehend beseitigt, wobei auch das Thema Abdichtungen neu beleuchtet wurde. Holzfußböden kamen immer mehr auf Flächen zum Einsatz, die unter kritischer Einschätzung derMaterialeigenschaften für beherrschbar gehalten wurden. Man hatte erkannt, dass jeder Quadratmeter zählt und jedes gewonnene Terrain an anderer Stelle auf der Verlustseite gebucht wird. Deshalb widmete man sich auch zunehmend dem Thema Parkett im Krankenhaus, erkannte aber rechtzeitig, dass dieser Werkstoff in vielen Bereichen eine hervorragende Wahl ist, aber im operativen Bereich nichts zu suchen hatte. Sogenannte Manufakturen nahmen zu, in denen individuelle Aufträge in Kleinserien, bis dato von der Mehrschichtparkettindustrie zumeist abgelehnt, gefertigt werden konnten. Ein neues Wettbewerbsprodukt, der Designbelag, die Kunststoffvariante, eroberte den Markt und streifte in Bereichen wie Bad, Arztpraxen oder Altenheimen auch die Belange des Parketts. Andererseits: Nie war die Optik des natürlichen Holzfußbodens so beliebt wie in den vergangenen Jahren. Alle Wettbewerbsbeläge setzten dank neuer Oberflächentechniken auf das Aussehen des Parketts und bestätigten damit seine Ausnahmestellung. Deutschland bewältigt die Krise Mittlerweile war Michael Schmid als Nachfolger von Ralph Plessmann Präsident des VDP geworden. Er konnte in Bezug auf die wirtschaftlichen Entwicklungen im Jahr 2010 Entwarnung geben. Zwar hatten bedeutende Produzenten wie zum Beispiel Lopark aus Niederzier die Krise nicht überstanden und mussten aufgeben. Aber die Produktionszahlen stiegen entgegen den Entwicklungen in anderen Regionen Europas wieder. Jetzt war Deutschland der „gesunde Parkettmann Europas“. Sorgen bereitete aber weiterhin der Preisdruck. Rohstoffe wie Holz, Lack, Leim oder Energie, Verpackung und Transport waren zum Teil völlig unverhältnismäßig gestiegen. So hatten sich Nadelhölzer innerhalb kurzer Zeit um 20 Prozent verteuert und auch die begehrte Eiche legte in dieser Hinsicht zu. Die Nutzungskonkurrenz seitens der Energiewirtschaft um den Werkstoff Holz machte sich bemerkbar. Der wachsende Importdruck aus Ländern wie China bzw. Malaysia oder auch osteuropäischen Fertigungen sorgte für einen extrem verschärften Preiswettbewerb. Für Bewegung sorgten auch behördliche Bestrebungen und Verordnungen. Die bauaufsichtliche Zulassung, von der EU gefordert und in deutschtypischem Gehorsam vom DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) in wohlgemeinter Perfektion zum Zwecke der noch fehlenden gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten umgesetzt, sorgte füreine im dortigen Amt unerwartete Zulassungsflut von Parkettprodukten und deren Hilfsstoffen. Die Parkettindustrie reagierte und nahm die teuren Prüfungen und Zertifizierungen ähnlich wie bei der mittlerweile zwangsnotwendigen CE-Kennzeichnung als Chance wahr, auch gegenüber schwer kontrollierbaren Importen, und arrangierte sich, ganz anders als das Handwerk. Man empfand für den Fall einer Nichtzulassung eines Bauproduktes die Haftungszuweisung des verantwortlichen Verarbeiters als eine weitere Last, die man zusätzlich zu den bekannten Erschwernissen aufgebürdet bekam. Dass die Produkte, die die Zulassung durchliefen und bestanden, substantiell kaum geändert werden mussten, verstärkte den Unmut für den als deutschen Alleingang gescholtenen Weg. Das Parketthandwerk hatte es nicht einfach. Seitdem Wegfall der Meisterpflicht 2004 musste man sich in erster Linie der Weiterführung eines qualifizierten Berufsstandes widmen. Auf dem Saarbrücker Verbandstag des ZVPF im Jahre 2006, der sich vor allem mit der politischen und wirtschaftlichen Situation im Handwerk auseinandersetzte, machte Bundesinnungsmeister Joachim Barth das Dilemma deutlich: „Die Betriebe, die ihre Beiträge überweisen, bezahlen damit noch für die Rehabilitation verunfallter Schwarzarbeiter, die ihrerseits nie eingezahlt haben.“ Damit sprach er das Unwissen der neugegründeten Betriebe um das Sicherheitsrisiko im Umgang mit Gefahrstoffen an, das den Verbrauchern eigentlich ein Dorn im Auge sein müsste. Vor allem die Berufsgenossenschaften seien gefragt, Mindeststandards einzufordern. Der Mitgliederschwund in den Innungen geriet zum Hauptthema. Der Verband hatte eine bemerkenswerte Anzahl an Beitragszahlern verloren. Es ist immer schwieriger, Handwerker für die Vorzüge der Innungszugehörigkeit zu begeistern. Die Industrie hat längst ein perfektes Informationsangebot mit Schulungen und Veranstaltungen aller Art aufgebaut, Institute des Fußbodenbaus bieten immer mehr, Innungen sind dagegen eingeschränkt, was in erster Linie an den steigenden Kosten bei sinkenden Beiträgen liegt. Mitgliederstärke und finanzielle Mittel waren und sind wie immer die wesentlichen Voraussetzungen, etwas zu erreichen. Einige Innungen reagierten damit, sich zu größeren Einheiten zusammenzuschließen, wie es seit jeher in Ostdeutschland schon hervorragend funktionierte. Das gelang in einigen Flächenländern trotz engagierter Versuche aber nur unzureichend. Immerhin: Ein neues gemeinsames Logo wurde entworfen. Kooperationen als Rettung Die Attraktivität der Innungen zu steigern, wurde immer mehr die Herausforderung, weshalb 2012 in Kiel anlässlich der dortigen Bundesmitgliederversammlung sogar eine Task-Force gebildet wurde. Es galt, bei der Neuordnung der Berufsfamilien Gehör zu finden. Man schmiedet rührig Allianzen, mit den Estrichlegern beispielsweise, mit denen man in Feuchtwangen bereits gemeinsame Messen veranstaltet, bis hin zu Malern oder den Raumausstattern. Das Parkettlegerhandwerk hatte allein keine gestaltende Bedeutung. Aus dem riesigen Fundus der Bodenleger, die in der Verbandsarbeit längst auf Augenhöhe der Parkettleger angekommen sind, könnten weitere Mitglieder geworben werden. Mit diesem vor sich hinschlummernden Potenzial ließe sich die Basis verbreitern. Über die Kooperation mit den Tischlern und Schreinern, den Partnern, denen man sich in den Anfängen der Bildung eigener Berufsorganisationen zuordnen musste, wurde ebenfalls laut nachgedacht. Auch andere Kooperationen wurden gesucht. Dazu gehört die Intensivierung der Zusammenarbeit mit der Industrie. Zunehmend bildeten sich Arbeitskreise, sei es im Sachverständigenwesen oder in der Ausbildung. Auch ein gemeinsames Marketing wurde in jüngster Vergangenheit vorangetrieben. Durch die Fördermitgliedschaft in den Innungen hatten sich die Unternehmen herauskristallisiert, die die Nähe zum Handwerk besonders suchten. Man war und ist bis heute aufeinander angewiesen, das gilt zumindest für die Teile der Industrie und des Handwerks, die auf Qualität setzten. Die Schnittmengen waren hier in den Nullerjahren immer noch bemerkenswert. Zwar war die Vertriebsstufe des Parkett- und Bodenbelaggroßhandels durch Unternehmen wie die Jordan- oder Steffel-Gruppe mittlerweile zu einem wichtigen Kanal in Richtung parkettbodenverlegendes Handwerk geworden, aber die traditionellen und sehr persönlichen Direktkontakte hatten Fortbestand. Die Handwerksnovellierung hatte weitere Folgen. Die vielen Meisterbetriebe spürten verstärkten Wettbewerb, die Industrieunternehmer bekamen neue Abnehmer. Letztere mussten deren Unkenntnis aus eigenem Interesse mit einem vermehrten Schulungsangebot puffern. Die Beanstandungen nahmen zu, Sachverständige hatten noch mehr zu tun. Während einige Handwerker das sinkende Qualitätsniveau durch viele Neueinsteiger beklagten, konzentrierten sich andere auf den Kundenkreis, der gute Arbeit für gutes Geld verlangte. Handwerkliches Können war dort wieder gefragt genauso wie die Rückbesinnung auf alte Tugenden. Pünktlichkeit, Verlässlichkeit, Freundlichkeit, Ordnung am Arbeitsplatz wurden für die Unternehmen, die sich dort bewegten, zu Erfolgsfaktoren, ganz abgesehen von der handwerklichen Leistung, die als perfekt vorausgesetzt wurde. Wer etwas konnte, kam sehr gut zurecht. Sorgenkind Ausbildung Sorgen machte - und das gilt bis heute - die Ausbildung. Die Betriebszahlen schossen nach dem Wegfall der Meisterpflicht in die Höhe, parallel dazu nahmen die Ausbildungsplätze radikal ab. Die Ausbildungsquote brach dramatisch ein. Noch schneller sank die Zahl der Meisterprüfungen. Jeder, der wollte, konnte jetzt einen Parkettlegerbetrieb anmelden, durfte allerdings nicht ausbilden, weil die Meisterbefähigung fehlte. Der Druck auf die traditionellen Betriebe wuchs weiter. Dies auch deshalb, weil die jungen Gesellen in besser bezahlte Berufe abwanderten und das eigene Interesse, dennoch auszubilden, in entsprechendem Tempo nachließ. Während in Deutschland das duale System, das sich gerade im Parketthandwerk außerordentlich bewährt hatte und von der ausnehmendguten Zusammenarbeit des Handwerks und der Berufsschule lebte, mehr und mehr in Frage gestellt wurde, übernahmen viele Länder die Zweigleisigkeit in der Ausbildung. Heinz Brehm, seit 1991 Bundeslehrlingswart, half mit Kollegen und Berufsschullehrern in osteuropäischen Regionen, ein adäquates Ausbildungssystem auf die Beine zu stellen. Viele internationale Leistungswettbewerbe wurden unter seiner Führung ausgetragen und waren Beleg der Internationalität, die jetzt auch vor dem Handwerk in Deutschland nicht Halt machte. Die Hilfsstoffindustrie blieb auch nicht untätig. Bei den Versiegelungen lagen Wasserlacke, immer häufiger PUR-vergütet,weiter unangefochten vorne. UV-härtende Systeme für die Applikation auf der Baustelle setzten anfängliche Zeichen. Die Klebstoffe wurden variantenreicher und produktspezifisch auf die Bedürfnisse der jeweiligen Parkettart eingestellt. Silan- und polyurethanbasierte Materialien beherrschten den Markt. Universalklebstoffe trugen vor allem den Bedürfnissen verwandter Gewerke Rechnung. Dem Parkett wuchs in der täglichen Praxis Zug um Zug ein neuer Gegner. Immer zügiger wurde gebaut und selbst massive Häuser wurden in drei Monaten errichtet. Der Risikofaktor „Schnelle Baustelle“ mit beschleunigten Estrichsystemen passte oftmals nicht zum Holzfußboden. Herkömmliche Feuchteprüfmethoden, zu denen der Verleger im Rahmen seiner Prüfaufgaben verpflichtet ist, waren bisweilen wenig zielführend. Aus dem Ausland schwabbten in Zeiten der voranschreitenden Internationalisierung zusätzlich zur traditionellen CM-Prüfung alternative Verfahren herüber. Es gibt bis heute eine lebhafte Diskussion über die Zuverlässigkeit der einzelnen Prüfmethoden, die insbesondere vom Parketthandwerk entfacht worden war. Auch andere Herausforderungen bleiben bestehen: Klimaböden mit ihren gestiegenen Anforderungen an das Material als logische Weiterentwicklungen von Fußbodenheizungen wollen beherrscht werden. Die Häuser werden immer dichter isoliert mit völlig neuen raumklimatischen Bedingungen und Anforderungen an das natürliche Parkett. Das Handwerk widmete sich jedoch den Fragen mit genau der Akribie, die man seit jeher in diesem Beruf erlernt hat. Walter Pitt walter.pitt@t-online.de

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