Frage & Antwort Dispersionsklebstoffe und PVC Ein Dauerthema: Warum spitzen die Nähte?

Ein Dauerthema: Warum spitzen die Nähte? Frage:„Wir verkleben seit Jahren PVC-Beläge mit Dispersionsklebstoffen. In der Regel mit gutem Erfolg und ohne Schwierigkeiten. Vor einigen Wochen haben wir mehrere größere Büroräume mit PVC-Fliesen belegt, die danach verschweißt wurden. Bereits am nächsten Tag konnte man bei flach einfallendem Streiflicht sehen, dass die Stöße spitzten, sich also etwas angehoben hatten. Nachdem es bei diesem Bau wie immer „heiß“ zuging, führte ich die Erscheinung auf vorhandene Restfeuchtigkeit in den Zementestrichen zurück, wobei ich vermutete, dass die Feuchtigkeit durch die hohen, beim Schweißen auftretenden Temperaturen aktiviert wurde. Wir haben die Flächen durch intensives Walzen wieder in einen einigermaßen ordentlichen Zustand versetzen können – im Großen und Ganzen aber eine unangenehme Sache. Vor wenigen Tagen passierte uns die gleiche Misere wieder – allerdings auf einem Gussasphaltestrich, bei dem ja von Feuchtigkeit keine Rede sein kann. Mein Klebstofflieferant vermutete, als ich ihn deswegen zur Baustelle holte, dass ich den Kleber vor dem Einlegen der Fliesen nicht lange genug hätte ablüften lassen. Feuchtigkeit aus dem Klebstoff könne die Ursache für das Spitzen der Fliesenränder sein. Was sagen Sie dazu?“ Antwort: Im Prinzip muss man dem Vertreter des Klebstoffherstellers zustimmen: Es besteht die Möglichkeit, dass das Anheben der Belagkanten auf Feuchtigkeitseinfluss zurückzuführen ist. Dispersionsklebstoffe bestehen aus im Wasser feinst verteilten Kunststoffpartikeln. Diese Dispersionen binden nur ab, wenn das Wasser verdunstet. Die Geschwindigkeit, mit der dieser Abbindevorgang abläuft, ist zeitlich nicht exakt im Voraus zu bestimmen und an zahlreiche Faktoren gekoppelt. Zunächst an die aufgetragene Menge, die weitgehend von der Zahnung der verwendeten Spachtel abhängt. Wird mehr Klebstoff aufgetragen, wird mehr Wasser auf den Boden gebracht. Und dieses Wasser muss aus dem Klebstoff heraus, muss an der Luft verdunsten oder von anderen Medien aufgenommen werden. Grundsätzlich muss daher bei der Verwendung von Dispersionsklebstoffen ein saugfähiger Untergrund vorhanden sein. Ein solcher Untergrund kann zum Beispiel durch das Aufbringen einer Spachtelmasse erzielt werden. Dabei muss eine mindestens zwei Millimeter dicke Schicht aufgetragen werden, die einen bestimmten Teil des Klebstoffwassers aufnimmt, welches erst später nach und nach verdunstet. Die Feuchtigkeit schadet weder der Spachtelmasse noch gelangt sie vorerst an den Bodenbelag. Die Spachtelung ist besonders wichtig, wenn es sich um dichte Untergründe wie Terrazzo oder den bei Ihnen belegten Gussasphaltestrich handelt, die selbst keine Saugfähigkeit aufweisen. Selbstverständlich kann auf dieser Spachtelung erst weitergearbeitet werden, wenn sie völlig trocken ist, was je nach Temperatur und Luftfeuchte mehrere Tage und manchmal auch Wochen dauern kann! Anderenfalls wird unter dem Belag noch zusätzlich Feuchtigkeit eingeschlossen, die später zu Schwierigkeiten führt. Bei dem von Ihnen benannten Gussasphalt können bereits einige der genannten Faktoren zu den beobachteten Schäden geführt haben. Auch bei den zuerst genannten Zementestrichen gibt es saugfähige und weniger saugfähige – mit einer entsprechenden Spachtelung sind Sie immer auf der richtigen Seite! Eine weitere Bedingung für den Einsatz von Dispersionsklebstoffen sind ausreichend hohe Raumtemperaturen, damit das verdunstende Wasser aufgenommen und abgeführt werden kann. Hohe Luftfeuchtigkeit, wie wir sie oft bei schwülem Sommerwetter oder an nebligen Hersttagen haben, behindert die Feuchtigkeitsaufnahme der Luft, das Abtrocknen verzögert sich. Die Grenze liegt bei etwa 70 Prozent Luftfeuchte; darüber trocknet nichts mehr. Legt man jetzt den Belag ein, wird Feuchtigkeit eingeschlossen, die sich auf Kleber und Bodenbelag auswirkt. Kritisch wird es, wenn man – wie in Ihrem Fall – den Bodenbelag sofort nach dem Verlegen verschweißt. Dann wird – durch den völlig dichten Abschluss bedingt – selbst geringen Mengen Feuchtigkeit der Weg nach oben verwehrt. Die eingeschlossene Feuchtigkeit wird von der Unterseite des Belags aufgenommen, der Belag dehnt sich, wobei bereits Bruchteile eines Millimeters zum Aufkanten, zum „Spitzen“, der Stöße führen. Darüber hinaus entstehen beim Verschweißen Temperaturen von fast 200 Grad Celsius. Da damit der Siedepunkt des eingeschlossenen Wassers weit überschritten ist, „kocht“ es regelrecht und der Belag wird im Nahtbereich angehoben. Wird der Belag nicht sofort verschweißt, findet noch immer ein gewisser Luftaustausch statt und ein Teil der Feuchtigkeit entweicht durch die offenen Plattenfugen. Und es spielt eine Rolle, wann der Bodenbelag verschweißt wird. Zwischen Verlegen und Verschweißen sollten mindestens 24 Stunden, besser jedoch 48 Stunden abgewartet werden. Wir hörten sogar von Bodenlegern, die die Fugen des Belags nach dem Verkleben in einer Richtung auffräsen, um so der Feuchtigkeit einen besseren Abzug zu ermöglichen und Dehnungen zu verhindern. In diesem Fall muss jegliche Verschmutzung verhindert werden, um die Flankenhaftung der Schweißschnur nicht zu beeinflussen. Gespitzte Nähte gehen in der Regel nicht mehr von alleine zurück. Hat der Klebstoff noch nicht völlig abgebunden, kann man es mit Anwalzen, am besten mit einer Handwalze, probieren. Man kann die Schweißnaht mittig anschneiden und dem Belag damit die Spannung nehmen. Dann muss nochmals gefräst und erneut verschweißt werden. Dass das ein mühseliges Unterfangen ist, kann man sich ausmalen – vor allem, wenn man bedenkt, dass eine Wartezeit zwischen Verlegen und Verschweißen genügt hätte, den ganzen Ärger zu vermeiden. Wolfgang Hart wolfgang.hart@holzmannverlag.de

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