Abrissfugen im Parkettboden Wie elastisch darf ein Parkettklebstoff sein, um Blockabrisse sicher zu vermeiden? Je fester, umso besser das Fugenbild

Es besteht ein deutlicher Zusammenhang zwischen der Festigkeit elastisch eingestellter Klebstoffe und dem Risiko von Blockabrissen. Dr. Jörn Haferkorn, Loba, präsentierte auf der TKB-Tagung Ergebnisse aus einer Untersuchung.Je fester, umso besser das Fugenbild „Elastische Klebstoffsysteme gewinnen weiter zunehmend an Bedeutung, stoßen jedoch auch in einigen Einsatzbereichen an ihre Grenzen“, sagt Haferkorn. Der Versiegelungsexperte stellte zunächst die Vor- und Nachteile elastischer Parkettklebstoffe gegenüber (siehe Tabelle „Erhöhte Gefahr der Blockbildung“). Seiner Ansicht nach ist vor allem das Problem der Blockabrisse beachtenswert, da sie im Zusammenhang mit der Einstellung von MS-Klebstoffen gesehen werden müssten. Hinsichtlich der Wirksamkeit seitenverleimungsmindernder Grundierungen ist bereits ausführlich in der Fachpresse berichtet worden, wobei die etwas abweichenden Meinungen von Handwerk und Industrie deutlich akzentuiert wurden. Keineswegs sei allerdings auch der Einfluss der Klebstoffe auf Abrissfugen zu vernachlässigen, so Haferkorn, da nach seinen Erfahrungen bei starrer Verklebung dieses Erscheinungsbild nicht vorkommt. Würden allerdings bei einer sehr weich eingestellten elastischen Verklebung in einem Worst-Case-Szenario eine Wasserlackbehandlung, eine niedrige Raumluftfeuchte oder eine entsprechend reagierende Holzart zusammentreffen, erhöht sich das Risiko von Blockabrissen mit jedem dieser Parameter. Spannungen minimieren Eine der wesentlichen Vorzüge elastisch eingestellter Klebstoffe ist das Entkoppeln der Krafteinwirkung auf den Untergrund bei Maßänderung, verursacht zum Beispiel durch Schwinden oder Quellen der Parkettstäbe (siehe Kasten „Holztechnische Grundlagen“). Die Spannungen zum Untergrund durch Dimensionsveränderungen, die durch das sensible Reaktionsverhalten des Werkstoffes Holz der Luftfeuchtigkeit gegenüber entstehen, werden eindeutig minimiert. So zeigt Holz vornehmlich durch die Struktur und Beschaffenheit bedingte Unterschiede beim Quellen und Schwinden in Längs- und Querrichtung. Die Maßänderungen sind holzartenspezifisch bei Zu- bzw. Abnahme der Holzfeuchte. Holzarten unterscheiden sich auch durch ihre Kapazität, Feuchte aufzunehmen bzw. abzugeben. Das zeitliche Erreichen der Ausgleichsfeuchte differiert dabei holzartenbedingt. Im eingebauten und oberflächenvergüteten Zustand kann das Quell- bzw. Schwundverhalten über die Jahre als sich abflachende Sinus-Funktion angesehen werden. Maximum und Minimum stimmen zeitlich nicht mit den entsprechenden Luftfeuchtigkeitswerten überein, sondern weisen einen Hysterese-Effekt auf (siehe Grafik „Buche macht das Rennen“). Bei einem Buchenparkettboden würden sich zwischen den einzelnen Stäben bei Veränderungen von etwa vier Prozent Holzfeuchte, gerechnet mit einem mittleren Schwundmaß von 0,3 Prozent, theoretisch nur minimale, kaum sichtbare Einzelfugen zwischen den Stäben von etwa 0,26 mm zeigen. Diese geben keinen Anlass zu einer Beanstandung. Bei gleichen Bedingungen würde sich allerdings eine Schrumpffuge von zirka 1,3 mm zeigen, wenn die Stäbe infolge einer seitlichen Verleimung (zum Beispiel durch einen Lack) kraftschlüssig miteinander verbunden wären. Da sich die Fugen aufsummieren, würde nach fünf miteinander verbundenen Lamellen die entstandene Blockabrissfuge eben diese Breite erreichen (5 · 0,26 mm = 1,3 mm). Solche unregelmäßigen Fugenbilder gelten gemeinhin als Mangel. Nicht nur spezielle Lacke, sondern auch die eingesetzten Klebstoffe spielen bei diesen Erscheinungsbildern eine Rolle. Wenn Schwundkräfte wirken Abrissfugen entstehen immer dann, wenn Schwundkräfte auf die Verbindung zum benachbarten Stab, zum Beispiel durch Seitenverleimung, oder auf die Verklebung zum Unterboden wirken. Bei schubfesten Verklebungen bzw. bei geölten oder gewachsten Oberflächen ist im Fall von Schwund ein regelmäßiges Fugenbild typisch, weil die Verbindung zum Untergrund stärker als die Verbindung zum Nachbarstab ist. Bei elastischen Klebstoffen ist jedoch entscheidend, ob zunächst die Verbindung zum Untergrund nachgibt oder vorher die Verbindung zwischen den Parkettstäben reißt (siehe Grafik „Breitenschwund am Einzelstab“). Ist im Gegensatz dazu bei einem weichelastisch eingestellten Klebstoff die Verbindung zum Untergrund aufgrund eines stark seitenverleimenden Lackes schwächer als die zum Nachbarstab, entsteht das typische Bild eines Blockabrisses. Einige zusammenhängende Stäbe kumulieren ihre Fugenanteile zu einer breiteren Abrissfuge (siehe Grafik „Schwindkräfte kumulieren“). Aus diesen Zusammenhängen folgert Haferkorn, dass die Festigkeit eines Klebstoffes größer sein muss als die der Versiegelung, um Abrissfugen wirksam zu verhindern. „Natürlich wird darüber diskutiert, ob die Seitenverleimung durch die Oberflächenbeschichtung allein durch horizontale Klebeeffekte der Beschichtung oder auch durch andere Einflüsse in den Fugen hervorgerufen wird“, sagt Haferkorn und nennt folgende Zusammenhänge: Das Verhalten eines Klebstoffes hinsichtlich der Eigenschaften elastisch bzw. starr zeigt sich bei der Beanspruchung. Es genügen allerdings schon kleine Bewegungen der Parkettelemente, um das unterschiedliche Verhalten deutlich zu machen. Ein Zugspannungsdiagramm (siehe Grafik „Geringer Kraftaufwand genügt“) zeigt bei einer elastischen Verklebung eine um den Faktor 10 größere Dehnung bei geringerem Kraftaufwand, als bei der schubfesten Verklebung theoretisch möglich ist. Klebstoffe, die nach EN 14293 als elastisch eingestuft werden, haben eine Gleitung von über 2 N/mm2 und eine Zugscherfestigkeit von mindestens 0,5 N/mm2 (schubfeste Klebstoffe erreichen mindestens 3 N/mm2, bevor sie abreißen). Dabei ist der Klebstoff umso elastischer, je höher der Wert der Gleitung ist. Um einen Parkettstab zu fixieren, muss die Kurve des G-Moduls anfangs möglichst steil ansteigen (das G-Modul zeigt die Verformbarkeit des Klebstoffes [mm] in Bezug auf den dafür notwendigen Kraftaufwand [N/mm2]). Ist ein Parkettstab mit relativ geringen Schub-/Zugkräften verschiebbar, erhöht sich die Gefahr von Abrissfugen. Das bedeutet: Die Anfangsfestigkeit elastisch eingestellter Klebstoffe muss möglichst hoch sein, um Blockabrisse weitgehend zu vermeiden. Soweit die Theorie. Praxistest sorgte für überraschende Ergebnisse Um die Wirkungsweisen in der Praxis nachzustellen, wurden verschiedene elastisch und ein schubfest verklebtes Parkettelement in einem Klimasschrank einer Klimalagerung unterworfen. Die mit einem kantenverleimenden 1-K-WS-Versiegelungssystem oberflächenbehandelten Probekörper wurden definiert klimatisiert und anschließend stufenweise in einem bestimmten Rhythmus rückgetrocknet. Danach wurde das Fugenbild anhand der Fugenbreiten und der Gesamtfugenlängen visuell beurteilt und messtechnisch ausgewertet. Die Länge der offenen und weißen Fugen wurde ins Verhältnis zur Gesamtfugenlänge gesetzt. Je höher der prozentuale Wert der offenen und weißen Fugen, desto gleichmäßiger stellte sich das Fugenbild dar. Wenig überraschend zeigte sich, dass die Referenzplatte mit der schubfesten Verklebung den höchsten Wert an offenen und weißen Fugen aufweist, wobei weiße Fugen den Übergang von geschlossenen zu offenen Fugen darstellen. Die Ausmaße der Fugenöffnungen bei den einzelnen Klebstoffen wichen zum Teil deutlich voneinander ab (siehe Tabelle „Erhebliche Unterschiede im Fugenbild). Etwas überraschend war der große Unterschied im Ausmaß der Fugen zwischen den getesteten Klebstoffen. Als positiver Nebeneffekt der Untersuchungen entwickelte der Projektpartner einen festelastischen MS-Parkettklebstoff, der sich im Vergleich zu anderen ähnlich ausgelobten Parkettklebstoffen durch seine anfänglich hohe Rückstellkraft unterscheidet und der sogar unter extremen Bedingungen das Risiko von Blockabrissen ausschließt. Je fester der Klebstoff, desto geringer das Risiko Es existiert ein klarer Zusammenhang zwischen der Festigkeit der Klebstoffe und dem Risiko der Blockabrisse. Je fester ein Klebstoff ist, umso geringer ist das Risiko der Abrissfugen. Bei Massivparkett ist auch das Stabverhältnis hinsichtlich Breite und Stärke sowie das Verlegemuster zu berücksichtigen. Klebstoff zwischen den Stäben ist zu vermeiden. Bei der Verlegung von industriell oberflächenbehandelten sowie bauseits geölten Neuböden sollte eine spätere Sanierung mit WS-Versiegelungssystemen möglich sein. Walter Pitt walter.pitt@t-online.de

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