Vom Weichmachereffekt bis zur Polymerkette Was Sie schon immer über Bodenbelagsklebstoffe wissen wollten Im Wandel der Zeit

Seit 2011 verkaufen viele Hersteller lösemittelhaltige Klebstoffe nicht mehr. Nun geht der Trend zu Technologien mit silan modifizierten Polymeren. Lesen Sie hier einen Rückblick über die Entwicklung und wie der aktuelle Forschungsstand aussieht.Im Wandel der Zeit Das Ziel der Klebstoffhersteller, lösemittelhaltige Parkettklebstoffe eines Tages endgültig aus ihren Produktportfolios zu verbannen, klang Jahrzehntelang wie eine erstrebenswerte, aber unerreichbare Vision. Doch inzwischen ist das gelebte Praxis. Wie es dazu gekommen ist, wie weit der heutige Stand der Technik ist und was in Zukunft verbessert werden sollte, davon weiß Hartmuth Urbath zu berichten. Der Experte ist Entwicklungsleiter für Fußbodenklebstoffe bei der Marke Thomsit von Henkel. Inzwischen hat sogar die zweite Generation elastischer Parkettklebstoffe den Markt schon durchdrungen, berichtet Urbath. Diese zeichne sich durch schnelleres Abbinden und eine härtere Klebstofffuge aus. Im Gegensatz zu ihrer weichelastischen Vorgängergeneration klebt sie nahezu alle Hölzer sicher lösemittelfrei. Und zwar ohne die nachteiligen Weichmachereffekte für Untergrund oder Versiegelung. Lösemittelklebstoff geächtet Schon bevor die elastischen Parkettklebstoffe auf den Markt gekommen sind, hatte die Branche demnach mehrere Versuche unternommen, den geächteten, seitens der Verarbeiter aber gefragten, Lösemittelklebstoffen zu Leibe zu rücken. Im direkten Vergleich der Eigenschaftsspektren aber waren beispielsweise Dispersions- oder auch Pulverklebstoffe unterlegen. Denn diese waren nicht für alle Holzarten und Formate geeignet. Die Generation der elastischen Parkettklebstoffe hat diese Schwächen nicht mehr. Diese Klebstoffe sind genauso universell einsetzbar wie die lösemittelhaltigen Parkettklebstoffe. Ein ausgeprägtes Traditionsbewusstsein heftete den lösemittelbasierten Klebstoffen jedoch bis Mitte des ersten Jahrzehnts dieses Jahrhunderts zeitweise beinahe das Etikett „unsterblich“ an. So konnten sie sich zunächst nämlich nur zögerlich durchsetzen. Mittlerweile hat sich das Blatt gewendet. Viele Klebstoffhersteller, darunter auch Thomsit, haben sich freiwillig dazu verpflichtet, seit dem 1. Januar dieses Jahres keine lösemittelhaltigen Parkettklebstoffe mehr in Deutschland zu verkaufen. Mit Erscheinen der aktualisierten Technischen Regel für Gefahrstoffe (TRGS) 610 im März sind lösemittelhaltige Parkettklebstoffe nun auch als „grundsätzlich nicht mehr notwendig“ definiert. Als Ersatzstoffe sind hier ausdrücklich silanmodifizierte Parkettklebstoffe mit Giscode RS 10 neben lösemittelfreien PU-Klebstoffen empfohlen und damit die heute marktüblichen elastischen Klebstoffe. „Das ist ein großes Plus für die Gesundheit der Verarbeiter und somit uneingeschränkt zu begrüßen, zumal die Alternativen längst aus dem Schatten der einst den Parkettmarkt beherrschenden Lösemittelklebstoffe herausgetreten sind“, findet Urbath. „Bezogen auf die Klebeleistung und somit auf die Qualität der verlegten Parkettflächen stehen dem Parkettleger heute zuverlässige lösemittelfreie Klebstoffsysteme zur Verfügung.“ Diese seien universell, sicher in der Anwendung und selbstverständlich sehr emissionsarm entsprechend den strengen Kriterien des Emicode Ec1Plus-R. Einige wenige Produkte sind zusätzlich auch nach den Kriterien des Blauen Engels (Ral-Uz 113) zertifiziert. Bereits als sie den Markt vor rund zehn Jahren betraten, galten die elastischen Parkettklebstoffe als ausgesprochen talentiert. Daher wurde ihnen auch großes Marktpotenzial prognostiziert. Ausgereift aber waren sie noch nicht. In der Mehrzahl bestand das Marktangebot seinerzeit aus einkomponentigen Polyurethanklebstoffen (PUR-Klebstoffen). Heute dagegen dominieren Technologien auf Basis silanmodifizierter Polymere (SMP-Klebstoffe) dieses Segment. Deren Elastizität sorgt dafür, dass dem gesamten Systemaufbau vom Untergrund bis zur Belagoberfläche Spannung entzogen wird. Denn die Kleber erlauben dem Holz, sich in Grenzen zu bewegen, und fangen die natürlichen, klimatisch bedingten Quell- und Schwindbewegungen in Maßen auf, ohne sie an den Untergrund weiterzuleiten. Lösemittelhaltige Klebstoffe vermochten das nicht. Sie hielten in jedem Fall. So kam es bislang auf die Qualität des Untergrundes an. Stimmte diese nicht, brach er unter der Kraft des Holzes, nicht aber der Klebstoff. Elastische Parkettklebstoffe dagegen wirken wie Schlichter und entspannen, fangen die Schubspannungen teilweise auf. Diese gewünschte Elastizität erhalten sowohl die SMP- als auch die Polyurethan-Systeme aus den von ihnen eingesetzten Rohstoffen. Hochwertige, langkettige Polymere, die von Natur aus hochelastisch sind, beeinflussen die Eigenschaften dieser neuen Klebstoffe maßgeblich. Allerdings beeinflusst die Kettenlänge des Polymers nicht nur das Maß an Elastizität, sondern zugleich auch das Auftragsverhalten der Klebstoffe. Der Zusammenhang ist relativ simpel: Je länger die Polymerkette, desto zäher der Klebstoff und desto schwerer sein Auftragsverhalten. Ohne weitere chemische Behandlung könnten solche elastischen Parkettklebstoffe bei Raumtemperatur sogar nicht einmal verarbeitet werden. Erst durch die geschickte Kombination von Rohstoffen, gezielte Polymersynthese und durch die Zugabe verdünnender Hilfsstoffe ließen sich die ersten elastischen Klebstoffe verstreichen. Trotz der Weiterentwicklung während der letzten Jahren benötigen die langkettigen Polymere aller Hersteller immer noch Verflüssiger als „inneres Schmiermittel“, um die ideale Verstreichbarkeit einzustellen. Leider bringen viele dieser Verflüssiger weichmachende Eigenschaften mit, die vor einigen Jahren wegen möglicher Wechselwirkungen mit Versiegelungen in der Diskussion standen. Dazu gibt es zu bemerken, dass der Klebstoff zunächst einmal unter das Parkett gehört und nicht in die Fuge. Dann gibt es auch keine negativen Einflüsse. Zum anderen stehen heute auch Stoffe zur Verfügung, die effizient verdünnen, aber keine ausgeprägten weichmachenden Effekte mit sich bringen. Daher können hochwertige, moderne, elastische Klebstoffe heute auch auf weichmacherempfindlichen Untergründen wie beispielsweise Gussasphaltestrichen direkt eingesetzt werden. Ist dies nicht der Fall, muss ein empfindlicher Untergrund entsprechend den Angaben im technischen Merkblatt des Klebstoffs mit einer sperrenden Grundierung auf Polyurethan- oder Epoxidharzbasis geschützt werden. Ungeachtet dessen haben sich elastische Parkettklebstoffe in fast zehnjähriger Praxiserfahrung als intelligente, technologisch reife und zeitgemäße Alternative zu den stark lösemittelhaltigen Klebstoffen erwiesen. Dies unterstreichen viele Millionen Quadratmeter schadensfrei elastisch und dimensionsstabil geklebtes Parkett. Dabei ist ihre hohe Alterungsbeständigkeit ein Garant für den Erfolg. Im Unterschied zu lösemittelhaltigen Kunstharzklebstoffen unterliegen sie beispielsweise keinem Alterungsprozess. Folglich verlieren sie über ihre gesamte Lebensdauer nicht an Elastizität. Positiv beeinflusst hat diesen Erfolg aber vor allem auch die Weiterentwicklung und somit das Marktdebüt der hartelastischen Parkettklebstoffe. Wo die weichelastischen Varianten an ihre Grenzen stießen, übernahmen sie die Regie. Diese zweite Generation macht es möglich, dass heute auch Exotenparkett, Holzpflaster RE/WE und massive Dielen sicher geklebt werden können. Für die flächendeckende Akzeptanz elastischer Parkettklebstoffe spielt dieser Entwicklungssprung eine bedeutende Rolle. Das Limit ist erreicht Auch, weil der Trend im Parkettmarkt zu immer größeren Formaten und geringeren Dicken weist, die den Klebstoff immer weiter fordern. Obwohl hartelastische Klebstoffe heute bereits nahezu alle marktgängigen Angebote sicher am Boden befestigen, ist auch bei ihnen irgendwann das Limit des Machbaren erreicht. In diesem obersten, ausgesprochen schmalen Leistungsbereich werden heute noch zweikomponentige PUR-Klebstoffe eingesetzt. „Diese Nische zu besetzen wird eine der Aufgaben der dritten Generation einkomponentiger elastischer Parkettklebstoffe sein“, berichtet Urbath. Eine weitere Herausforderung an die Polymerforschung sei es dem Klebstoffspezialisten zufolge, die Prepolymere flüssiger zu machen. Er ist sich sicher: „Schon kurzfristig werden im Segment der hartelastischen Klebstoffe jedoch weitere Produkte hinzukommen, die auf die Bedürfnisse des Parkettlegers und des Marktes noch besser zugeschnitten sind.“-

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