Massivdielen Welche Spielarten gibt es? Was muss der Handwerker über die Verlegung wissen? Details aus der künftigen Norm

Der Umgang und die Verarbeitung von Massivdielen erfordert handwerkliche Kompetenz. Auf der Tagung der Fachgruppe Holz in Bad Wildungen gab Heinz Schwarz einen umfassenden Überblick. Lesen Sie hier die Zusammenfassung.Details aus der künftigen Norm Massivdielen haben in den vergangenen 15 Jahren eine enorme Nachfragesteigerung erfahren. Immer mehr Verbraucher setzen auf diese Böden, die über viele Jahrzehnte allenfalls als Hobeldielen auf Lagerkonstruktionen Einzug in die eigenen vier Wände hielten. Heute ist die Vielfalt der Produkte auf dem Markt nahezu unendlich, nicht nur was Holzarten, Formate und Oberflächen anbelangt, sondern auch was deren Qualitäten insgesamt betrifft. Denn Dielenboden ist nicht gleich Dielenboden. Es gibt einige gravierende Unterschiede, die ein Handwerker kennen muss, wenn er fachgerechte Arbeit abliefern will. Während auf Dielenböden spezialisierte Hersteller, die vor allem Parkettleger als Abnehmer im Visier haben, sich hinsichtlich Fertigungstoleranzen und Holzfeuchten eher an massivem Stabparkett orientieren, haben Produzenten, die vornehmlich aus dem traditionellen Hobelsektor kommen, zuweilen abweichende Vorstellungen. Das ist legitim, denn Massivdielen bieten andere technische und auch optische Bandbreiten als jene, die man vom industriell abgesperrten, fertig behandelten Mehrschichtparkett kennt. Wichtig: Holzursprung prüfen Beispiel: Bei Dielen aus den USA muss man wissen, dass diese Produkte (explizit Weiß- oder Roteiche aber auch Hard Maple, deutsch: Ahorn) sowohl im Hinblick auf Fertigungstoleranzen als auch hinsichtlich der Lieferfeuchte im unteren Bereich der Normanforderungen geliefert werden. Hölzer aus mittelamerikanischer Herkunft (Pitch Pine bzw. auch Redpine) weisen bei Anlieferung eher etwas zu hohe Holzfeuchten auf. Südamerikanische, extrem dichte Holzarten sind nicht immer so gleichmäßig trocken, wie sie es eigentlich sein sollten. Den Abmessungen der Dielen kommt bei dem unterschiedlichen Arbeitsverhalten der verschiedenen Zuschnitte eine wesentlich größere Bedeutung zu als kleinformatigen Massivparkettelementen. So weisen die mit allen Zwischenstufen aus Spiegel- bzw. Fladerschnitten auf einheitliche Breite produzierten Dielen durch spätere Feuchteveränderungen Längsversätze auf, die bei kleinformatigen Parkettelementen kaum auffällig werden. Was Hersteller beachten müssen An die Trocknung stellen Dielen aufgrund der Rohwarendimensionen eine ganz besondere Anforderung. Eine ausreichend lange Lufttrocknung, gefolgt von einer langsamen und gleichmäßigen künstlich herbeigeführten Herabsetzung der Holzfeuchte in der Kammer, ist das A und O, um verzugsfreie Ware zu erzeugen. Feuchtenester mit Fleckenbildungen sind auf diese Weise ebenfalls weitestgehend zu vermeiden. Die Auswahl der Stapellatten ist von erheblicher Bedeutung. Sie dürfen zum Beispiel nicht zu breit sein, da eine zu große Auflagefläche für deutlich sichtbare Stockflecken verantwortlich sein kann. Holzart bzw. eingesetztes Lattenmaterial müssen passen. Wichtig ist auch eine an das Trocknen anschließende Konditionierung, um vorhandene Spannungen abzubauen. Die Reaktionen des Holzes auf spätere Einflüsse fallen allein durch diesen zur Erzielung von Qualitätsware notwendigen Bearbeitungsschritt wesentlich moderater aus. Von Bedeutung ist auch die Art und Weise der Profilierung von Massivholzdielen. Einige Hersteller bieten neben den üblichen Nut-Feder-Verbindungen auch die aus dem traditionellen Stabparkettbereich übernommenen Nut-Nut-Elemente an. Günstig verhalten sich diese Dielen, die mit trockenen Hirnholzfedern verbunden werden, vor allem bei verklebten Böden, da sie einen besseren „Zug“ aufweisen, der eine unmittelbare Passung sichert. In Verbindung mit unterseitigen Nuteinkerbungen sind sehr gute Verlegeergebnisse zu erwarten. Nachteilig kann anderserseits gerade bei breiten Dielen die Sichtbarkeit eingesetzter Federelemente im Fugenbereich sein. Die Abmessungen von Massivdielen sind unendlich variantenreich. Sogar Stärken von zehn Millimeter werden angeboten, sind allerdings mitunter aufgrund ungünstiger Dicken-/Breitenverhältnisse deutlich verformungsanfällig. Massivholzdicken von 16 Millimeter funktionieren im Falle einer fachgerechten Verklebung, wenn die Breiten nicht zu groß gewählt werden, während ca. 20 bis 21 Millimeter starke Dielenelemente mit Breiten von 130 bis 140 Millimeter sowohl standardmäßig verschraubt als auch verklebt werden können. Breiten von 180 Millimeter sollten bei diesen Stärken allerdings nicht überschritten werden und dann vorrangig verschraubt werden. Darüber hinaus gibt es das breite Spektrum von Sondermaße mit Vereinbarungen, für die es keine normativen Festlegungen gibt, weder für das gewünschte Oberflächenbild noch für die Art der Bearbeitung. Wenn ein bis zwei Millimeter große Überstände vom Planer gewünscht sind, hilft kein Bezug auf die Norm, sondern nur der auf die vertraglichen Grundlagen. Hier kann die Diele, wie kein anderes Holzfußbodenelement, ihre Individualität, Gestaltungsvielfalt und Designkompetenz ausspielen, was ihr derzeit unmittelbar und weiterhin sehr erfolgsversprechend entgegenkommt. Tipps zur Verlegung Für Massivdielen gilt derzeit ein normloser Zustand, der allerdingsmit dem Inkrafttreten der derzeit noch im Entwurf befindlichen pr EN 13629 beendet wird. In dieser Norm werden die Feuchtigkeit, Abmessungen, Maßabweichungen etc. festgelegt (siehe links Tabelle und dazugehöriges Darstellung: Verformungen.) In der Vergangenheit vorgenommene Bezüge zur Stabparkettnorm oder zu der für zusammengesetzte Dielen sollten nicht mehr hergestellt werden. In Entwurf zur pr EN 13629 sind gleichermaßen zusammengesetzte Dielen und Einstabdielen mit jeweils unterschiedlichen Anforderungen erwähnt. Neu und beachtenswert ist dabei für den Verleger, dass er bei Bestellung angeben soll, ob die Dielen genagelt oder verklebt werden. Die Holzfeuchten werden in dem Entwurf mit sechs bis zwölf Prozent festgelegt. Verbunden ist dies mit den üblichen Vorgaben, abhängig von den jeweiligen regionalen raumklimatischen Bedingungen die Holzfeuchte zu fordern, die für den Nutzer die geringsten späteren Abweichungen erwarten lässt. Für Deutschland gilt damit neun bis zehn plus/minus zwei Prozent Holzfeuchte. Massivholzdielen bieten eine große Bandbreite an Verlegungsmöglichkeiten, abhängig von Abmessungen, Untergründen, Höhen oder Anforderungen des Kunden. Standard ist die verdeckte Verschraubung in der Feder. Auch die Einarbeitung zweier sichtbarer Schrauben im Randbereich der Dielenelemente wird praktiziert, wobei allerdings sowohl das noch folgende Abschleifen berücksichtigt werden muss als auch die Fragen der Optik vorher mit dem Abnehmer klar abzustimmen sind. Der Lagerabstand ist abhängig von der Dielendicke und sollte jedoch bei Standardabmessungen 45 Zentimeter nicht überschreiten, auch um mögliche Knarrgeräusche weitgehend zu reduzieren. Diese sind wiederum um so geringer, je besser und satter die Dielen auf dem Untergrund liegen. Vorteilhaft ist in jedem Fall das Einziehen eines Blindbodens. Besonders wichtig ist in diesem Zusammenhang, auf die ausreichende Trockenheit aller eingesetzten Konstruktionshölzer zu achten. Das Verkleben der Dielen ist eine handwerksgerechte Lösung, wie bereits beschrieben in Abhängigkeit von den Dielenabmessungen. Grenzen haben mit Haftkleber versehene Unterlagsbahnen, genauso wie die schwimmende Verlegung mit Bügeln, die zwar bei Zweistabdielen oder Mehrschichtparkett gute Verlegeergebnisse liefern können, aber nicht den Anforderungen des Fachhandwerks an die langfristige Qualität eines verlegten Massivdielenbodens entsprechen. Grundsätzlich haben sich Anforderungen an Dielen insofern verändert, da früher das nachträgliche Heruntertrocknen zu feucht eingebauter Dielen das eigentliche Problem war, während heute zusätzlich zur potenziellen Fugenbildung auch die Beherrschung von Quellkräften von Bedeutung ist. Und zu guter letzt: Wichtig ist immer ein Hinweis auf die Eigenschaften und Charakteristiken eines massiven Dielenbodens. Die meisten Beanstandungen verhindert man mit vorheriger guter Beratung.Walter Pitt walter.pitt@t-online.de

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