Praxiswissen kompakt Spachtelmassenauftrag mit der Rakel - Empfohlen bei Designbelägen"> Praxiswissen kompakt Spachtelmassenauftrag mit der Rakel Empfohlen bei Designbelägen

Die Frage, ob eine Spachtelmasse mit der Kelle oder mit einer Rakel verarbeitet werden soll, beschäftigt die Fußbodentechnik seit mehr als 20 Jahren. Thomsit-Technik-Experte Lorenz Runge bekennt sich zum Rakeln und sagt warum.Empfohlen bei Designbelägen Egal, mit welcher Technik Ausgleichsspachtelmassen aufgebracht werden, grundsätzlich zählt das Ergebnis. Deshalb muss die Rakel-Technik auch nicht auf jeder Kleinstfläche umgesetzt werden. Denn es ist kein Problem, in schlecht zugänglichen Zonen wie unter Heizungen die herkömmliche Glättkelle einzusetzen. Letztlich geht es darum, die Arbeit einfach und effizient meistern zu können. Doch in der Praxis werden meist beide Techniken nicht miteinander verbunden. „Hat jemand ohne Anleitung zum ersten Mal gerakelt, wird das Werkzeug vermutlich für immer unangetastet im Lieferwagen oder in der Werkstatt liegen bleiben. Das wissen wir aus vielen Gesprächen, die wir immer wieder auf Baustellen führen“, berichtet Lorenz Runge. „Aber häufig wird diese Entscheidung vorschnell getroffen, denn die Technik ist gar nicht so schwer zu erlernen. Und auch die arbeitsergonomischen Vorteile sind nicht zu vernachlässigen.“ Durch die stehende Arbeitshaltung entlastet die Rakel nämlich die Knie und den Rücken. Zudem ist es die schnellere Verarbeitungstechnik im Vergleich zur Glättkelle und das leidige Phänomen von Kellenschlägen lässt sich mit der Rakeltechnik noch am besten vermeiden. „Geben Sie dem Rakeln eine (zweite) Chance!“, ermutigt Runge. In der Praxis habe sich die einfachen Flächenrakel mit einer Breite von etwa 60 Zentimetern als besonders praktikabel erwiesen. Da ihr Design aber keinen Vorgaben unterliegt, wird eine breite Palette verschiedener Rakel-Typen angeboten (siehe Kasten S. 50). Die richtige Rakelzahnung Es gibt zwei klassische Zahnleisten: R1 und R2. Die R1-Zahnung eignet sich bestens für die Verarbeitung von Polyurethanspachtelmassen, sprich für zweikomponentige, wasserfreie Kunstharznivelliermassen, die nach dem Anrühren beider Komponenten teils extrem dünnflüssig eingestellt sind. Die R2-Zahnung hat sich dagegen seit langem als Standardmaß für alle herkömmlichen, faserfreien Zement- oder Calciumsulfat-Spachtelmassen herauskristallisiert. Solche Werkzeuge sind zusätzlich mit zwei Abstandsstiften ausgerüstet, so dass die gewünschte Schichtdicke genau festgelegt werden kann. Weitere Informationen liefert das Merkblatt Nr. 6 der Technischen Kommission Bauklebstoffe (TKB) „Spachtelzahnungen für Bodenbelag-, Parkett- und Fliesenarbeiten“, Auflage Mai 2007. Unterschiede bei den Zahnleisten Die Zahnleisten unterscheiden sich vor allem in ihrer Durchflussmenge. Rakelzahnungen geben ebenso wie die Zahnungen von Zahnspachteln für Bodenbelagklebstoffe die Menge an Material vor, die auf dem Untergrund verbleibt. Um eine genaue Dosierung vornehmen zu können, weisen sie daher Stege und Lücken in unterschiedlichen Breiten auf. Die Rakelzahnung R2 beispielsweise zeigt folgende Abmessungen: Zahnbreite:2 MillimeterZahnlücke:4 MillimeterZahnlückentiefe:5 Millimeter Bei dieser Dimensionierung stellt sich eine durchschnittliche Spachtelmassen-Schichtdicke von rund 2 Millimetern ein. Ist der Untergrund sehr uneben, steigt der Verbrauch. Für den Aufbau spielt das allerdings keine Rolle, da die Unebenheiten so oder so ausgeglichen werden müssen. Denn ein Bodenbelag soll fach- und sachgerecht installiert werden, und zwar unabhängig davon, ob die Masse mit einem Glätter oder einer Rakel verarbeitet wird. Spart man an dieser Stelle Material oder „kratzt“ man sogar auf dem Untergrund, kann keine hinreichend ebene Spachtelfläche entstehen. Die Menge reicht dann einfach nicht aus, um den Verlaufseffekt in Gang zu setzen. Ganz getreu dem Volksmund, der weiß: „Wo nix is, läuft nix!“ „Auch die Rakelbreite nimmt Einfluss auf den Verlaufseffekt. Es gilt die Faustregel: Je breiter, umso höher ist der Verbrauch. Die gängigen 60 Zentimeter breiten Rakel stellen in dieser Hinsicht einen auf vielen Baustellen bewährten Kompromiss dar“, bemerkt Runge. Bei den Rollrakeln legt die Ringdicke den Abstand der Walze zum Untergrund fest, wodurch die Durchflussmenge automatisch geregelt ist. Anders als bei Zahnrakeln wird die Spachtelmasse während der Verteilung allerdings nicht erneut durchmischt. So starten Sie richtig Ist der Untergrund sach- und fachgerecht vorbereitet, kann mit dem Spachteln begonnen werden. Ist die Masse angerührt, wird sie zunächst vollständig aus dem Anrührtopf auf den Untergrund gekippt und in die Randbereiche verteilt. Anschließend wird die Ausgleichsmasse abgezogen. Dazu wird die Rakel an der Wand angesetzt und gleichmäßig in die Richtung des Körpers gezogen. Auch wenn nichts anderes griffbereit ist: Der Stiel eines Kehrbesens sollte ebenso wenig als Griffstange für die Rakel in Frage kommen wie ein kurzer, dünner Holzstiel aus dem Baumarkt oder eine ausziehbare Stange von nur maximal 1,60 Metern Länge. Vielmehr empfiehlt es sich, eine solide profilierte Teleskopstange einzusetzen, die in zusammengeschobenem Zustand bereits mindestens zwei Meter misst. Nur dann ist ein Arbeiten in aufrechter Position realistisch. Alles andere führt zu einer gebückten Haltung, die unweigerlich in Rückenproblemen münden dürfte. Damit der Stab sicher und fest in der Aufnahme der Rakel sitzt, ist ein Einrastmechanismus hilfreich. Sind Stab und Aufnahme darauf nicht ausgelegt, hilft vielfach auch das Abkleben der Verbindung mit einem guten Klebeband, um ein mögliches Herausrutschen des Stiels zu verhindern. Denn es gibt kaum etwas Schlimmeres, als das Rakelschwert während der Arbeit vom Stiel zu verlieren. Sollte ein solches Missgeschick doch einmal passieren, muss man in die frische Spachtelmasse hineinlaufen. Dafür bieten sich so genannte Nagelschuhe an. Abhängig von der vorgesehenen Schichtdicke der Spachtelmasse müssen diese Spezialsandalen, die unter die Arbeitsschuhe geschnallt werden, entsprechend lange Nägel aufweisen. Aber Achtung: Besonders lange Nägel erfordern Bewegungen mit Bedacht. Schnelles Laufen kann auch schnell zu Ausrutschern führen. Daher kann es einfacher sein, sich Gummistiefel zuzulegen. Hohe, profilierte Gummistiefel lassen sich leicht reinigen und man kann sich mit ihnen sicher in der Spachtelmasse bewegen. Pfiffige Bodenleger haben zudem eine weitere Alternative gefunden: Fußballschuhe mit Stollenbesatz. Wie die Spachtelmasse verteilen Zieht man die Rakel durch eine frisch aufgegossene Masse, baut sich in der Folge eine Bugwelle vor dieser auf. Das ist wichtig, um viel Material vor der Rakel herführen zu können. Dahinter sollte dagegen nur die Menge verbleiben, die auch die gewünschte Schichtdicke darstellt. Die einzelnen Anmischungen sollten im Raum zickzackartig verarbeitet werden, nicht etwa schleifenweise. Nur mit der Methode frisch in frisch lassen sich unsichtbare Übergänge erreichen. Seitliche Bewegungen der Rakel, sprich Bewegungen in Längsrichtung des Gerätes, sind unbedingt zu vermeiden. Durch sie würde Material regelrecht vom Untergrund weggeschoben und deutlich sichtbare Unebenheiten würden später entstehen, die nicht mehr zusammenlaufen. Stiftrakel für höhere Dicken Wird eine höhere Schichtdicke als das Standardmaß von zwei Millimetern gewünscht, benötigt man eine so genannte Stiftrakel. Diese hat zwei höhenverstellbare Metallstifte von etwa fünf Millimetern Durchmesser, die links und rechts an den Außenseiten montiert sind. Um die höhere Schichtdicke zu erreichen, löst man die Schrauben und lässt die Stifte nach unten herausragen. Auf diese Weise berühren beim Rakeln nur die beiden Stifte den Untergrund. Die Zahnleiste ist entsprechend angehoben, so dass sich die gewünscht höhere Schichtdicke aufbauen lässt Ein guter Tipp von Lorenz Runge: „Im Laufe der Verarbeitung können sich die Schrauben durchaus lockern, wodurch die Stifte ihre voreingestellte Position verlieren könnten. Daher sollte die Schichtdicke zwischendurch stichprobenartig kontrolliert werden.“ Während bei der Verarbeitung mit der Glättkelle immer derjenige warten muss, der die Spachtelmasse anrührt, ist es beim Rakeln meist genau umgekehrt. Weil diese Technik deutlich schneller ist, kommt derjenige, der anrührt, mit dem Ansetzen des nächsten Eimers nicht immer im gleichen Tempo hinterher. Daher bietet es sich an, zwei bis drei Mischungen vorzulegen und erst dann mit dem Rakeln zu beginnen. Eine hinreichende Anzahl an Anrührgebinden sollte dabei selbstverständlich sein. Wer Kosten reduzieren will, muss Wert auf den Erhalt seines Werkzeugs legen. Selbstverständlich sollte es beispielsweise sein, den Rührer direkt nach jedem Rührvorgang in einem separaten Gefäß mit sauberem Wasser kurz mit voller Leistung rotieren zu lassen. Die Reinigung erfolgt dabei fast von selbst. Wie die Spachtelkelle, so muss auch die Rakel nach getaner Arbeit gesäubert werden. Das ist schon deshalb notwendig, um die Halterung der Zahnleiste langfristig nutzen zu können. Ganz gleich, mit welchem Druck die Rakel über den Boden gezogen wird, in jedem Fall öffnet sich der Spalt, in den die Zahnleiste hineingeschoben wird. Ist dies geschehen, kann sich die Zahnleiste lockern. Sie fängt an zu wackeln und letztendlich läuftSpachtelmasse in den entstandenen Zwischenraum hinein. Daher sollte der Übergang von der Halterung zur Zahnleiste mit einem stabilen Klebeband abgeklebt und so geschützt werden. Ohne entsprechende Pflege würde sich eine immer dickere Spachtelmassenschicht am Gerät aufbauen, bis die Rakel nicht mehr zu gebrauchen ist. Zum Reinigen ist eine harte Spülbürste von Vorteil. Bei einer Stiftrakel dürfen auch die Distanzstifte nicht vergessen werden. Sie sind so zu säubern, dass sie wieder leichtgängig sind. Hat sich die Zahnleiste nach einiger Zeit abgenutzt, muss diese ausgetauscht werden. Hochwertige Spachtelmassen sind auf bestmöglichen Verlauf, gutes Füllvermögen und eine optimale Entlüftung getrimmt. Dennoch können von einer zur anderen Anmischung mehr oder weniger deutliche Übergänge entstehen. Um die Oberfläche in diesen Bereichen zusätzlich zu egalisieren, ist die Stachelwalze die erste Wahl. Verständlicherweise darf dieses „Nachstacheln“ nur in einer noch frischen, völlig flüssigen Masse vorgenommen werden. Dieser Arbeitsschritt ist kein Muss, aber häufig von sichtbarem Vorteil. Denn dadurch wird die Masse zusätzlich angeregt, noch ein bisschen mehr zu verlaufen - bis die Oberfläche einer Glasscheibe gleicht. Bei diesem Vorgang wird die Rolle an einer möglichst langen Stange in aufrechter Haltung in langsamen, gleichmäßigen Bewegungen über den Boden geführt. Die Rollenwalzen sind mit Kunststoffstacheln gleicher Länge zwischen 10 und 35 Millimetern besetzt. Die zehn Millimeter langen Stacheln eignen sich gut für Schichtdicken bis fünf Millimeter. Längere Stacheln sind bei Schichtdicken ab fünf Millimetern notwendig. Entscheidend für saubere Ergebnisse ist die Geschwindigkeit. Je schneller gerollt wird, desto mehr spritzt das Material. Wer vermeiden möchte, dass die umliegenden Wände mit Spachtelmasse besprenkelt werden, sollte etwas ruhiger arbeiten. Eine Alternative können ansonsten Walzen mit Spritzschutz sein. Wer richtig „stachelt“, führt die Walze ohne Druck durch die frisch aufgebrachte Spachtelmasse. Dieses geschieht langsam, in spitzem Winkel und ohne große Drehdynamik. Trotz ihrer homogenen, besonders glatten Oberflächen können Stachelspuren auch nach Erstarren ultraglatter Massen sichtbar zu Tage treten. Ertasten lassen sie sich dagegen nicht. Es sei denn, zwischen dem Einbringen der Spachtelmasse und dem „Stacheln“ liegt ein größerer Zeitraum. Zieht die Masse zum Zeitpunkt der Bearbeitung mit der Stachelwalze bereits an, können die Spuren auch gefühlt werden. Fazit Die Rakeltechnik gibt allen am Boden aktiven Berufsgruppen eine einfache, aber ausgesprochen wirkungsvolle Möglichkeit, Flächen von besonderer Oberflächengüte zu erstellen. Derartig glatte Spachtelflächen sind die wichtigste Ausgangsbasis, beispielsweise für die Verlegung von elastischen Bodenbelägen. In Unebenheiten entstehen Klebstoffnester, die wiederum Ursache für Resteindrücke oder mangelhafte Klebung sein können. Unschöne Höhenunterschiede oder Kellenschläge gehören allerdings unter Einsatz einer Rakel in der Regel der Vergangenheit an. Gerade Sachverständige stufen Kellenschläge oft als Mangel ein, daher lohnt sich ein Umstieg auf die Rakel-Technik besonders.

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