FN Neuhofer Investition in die Zukunft

Um dem anhaltenden internationalen Wachstum gerecht zu werden, investiert FN Neuhofer in zweistelliger Millionenhöhe in die Erweiterung des Standorts Zell am Moos. Es entstehen An- und Neubauten für Logistik, Produktion, Büro und Schauraum.Die Bauverhandlungen für die neuen Produktions- und Lagerhallen am Firmengelände sind bereits abgeschlossen und bald kann es los gehen“, freut sich Geschäftsführer Franz Neuhofer. Der Baubeginn ist im Frühjahr 2021 geplant, die Vorbereitungsarbeiten laufen seit Ende August. Neben weiteren Hallen ist ein neues modernes Bürogebäude inklusive eines großzügigen, repräsentativen Schauraums für die Kunden geplant. In diesem können künftig die gesamte Produktpalette und innovative Highlights präsentiert und mit Anwendungsbeispielen und Regalkonzeptionen in der Umsetzung demonstriert werden. Die Mitarbeiter wiederum können sich auf helle und inspirierende Büro- und Aufenthaltsbereiche nach modernen Standards freuen. Maschinenpark wird erweitert„Da der Bedarf an Massivholzleisten in den letzten Monaten weiter deutlich gestiegen ist, werden wir unseren Maschinenpark um eine „Weinig Powermat 2400“ Hochleistungshobelanlage inklusive Vollautomatisierung erweitern“, sagt Neuhofer. Der maximale Vorschub der Anlage liegt bei 100 m/min und ermöglicht es dem international tätigen Familienunternehmen, zusätzliche 20 Mio. lfm Massivholzleisten im Jahr zu produzieren. Die Anlage ist Mitte Oktober 2020 in Betrieb gegangen. Flexible Umsetzung vielfältiger IdeenDarüber hinaus investiert Neuhofer in eine neue Kunststoffabsaugungsanlage. „Aufgrund des anhaltenden Trends der LVT-Bodenbeläge, rücken für uns die wasserfesten Kunststoffleisten nochmals mehr in den Fokus. Diesen Bereich bauen wir daher massiv aus“, erzählt Neuhofer. „Für uns steht Kundenservice an erster Stelle, darum gehen wir stets auf individuelle Kundenwünsche ein und bieten ihnen die dazugehörigen Lösungen.“ Der Digitaldruck „FN digiprint“ spielt dabei eine wesentliche Rolle, denn „FN digiprint“ sorgt dafür, dass Sockelleisten, Bodenprofile oder Türrahmenprofile absolut dekorgleich mit dem Boden hergestellt werden. Ein großer Vorteil des Digitaldrucks ist, so das Unternehmen, die schnelle und flexible Umsetzung vielfältiger Ideen. Ein weiteres Verfahren ist der digitale Direktdruck „FN digi-direct“. Hier können unterschiedlichste Trägermaterialien, wie Kunststoffe, Aluminium oder Massivholz, direkt bedruckt werden – ohne Umweg über Papier oder Furnier, welche wiederum mit dem Träger verklebt werden müssten. Damit einher geht ein neuer Workflow, der Unternehmensangaben zufolge geringste Losgrößen in kürzesten Lieferzeiten zulässt. Die Flexibilität bezieht sich auch auf die Profillängen. Durch die Endlosproduktion des Kunststoffträgers lassen sich auch individualisierte Längen herstellen. Darüber hinaus kann auch die Oberflächenstruktur in 3D-Haptik angefertigt werden. Ein spezielles Verfahren macht diese reliefartige Oberfläche auf Leisten und Bodenprofilen möglich. Die Produktionskapazität im Segment Kunststoffleisten liegt nach dem Ausbau bei 26,4 Mio. lfm/Jahr. Die Gesamtproduktionskapazität aller Anlagen beläuft sich auf 165 Mio. lfm/Jahr.

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