Reaktionsharz-Vorstriche sicher anwenden Kleiner Fehler, große Wirkung

Ein einfacher Verarbeitungsfehler beim Aufbringen von Reaktionsharz-Vorstrichen hatte in den beiden nachfolgend geschilderten Schadensfällen fatale Auswirkungen. Die ausführenden Betriebe wurden finanziell vollumfänglich haftbar gemacht.Reaktionsharz-Vorstriche werden im Bodenbereich vorrangig für hohe Beanspruchungen, zur Verfestigung der Estrichoberflächen, als Haftbrücke für kritische Untergründe und als Dampfdiffusionsbremse eingesetzt. Sie werden als Dispersionen oder lösemittelfreie Flüssigharze angeboten. Man unterscheidet ein- und zweikomponentige Reaktionsharz-Vorstriche. Einkomponentige Reaktionsharze entwickeln ihre Festigkeiten durch Reaktion mit der Feuchte aus der Raumluft und der Spachtelmasse. Zweikomponentige Reaktionsharz-Vorstriche müssen nach Herstellerangaben gemischt werden und entwickeln ihre bautechnischen Eigenschaften durch die chemische Reaktion der Bestandteile Harz und Härter. Dosierung und Anwendung von QuarzsandAls Haftbrücke zur Spachtelmasse werden zum Abstreuen frisch aufgetragener Epoxidharzgrundierungen feuertrockener Quarzsand der Körnungen zwischen 0,6–1,2 mm sowie bei frisch aufgetragenen Polyurethangrundierungen feinere Körnungen im Bereich von 0,3–0,8 mm verwendet. Durch die Verwendung eines feineren Quarzsandes versinkt dieser in der Reaktionsharzgrundierung und kann so keine Verbundhaftung zur Spachtelmasse herstellen. Reaktionsharzgrundierungen sind im Überschuss bis zur vollständigen Sättigung abzusanden. Der Quarzsandverbrauch liegt bei ca. 2 bis 3 kg pro m2. Der nicht fest im Reaktionsharz verankerte Quarzsand ist nach der Durchhärtung der Grundierung mit einem Industriesauger abzusaugen. Wird zu wenig Quarzsand eingestreut, kann ebenfalls keine ausreichende Verbundhaftung zur Spachtelmasse hergestellt werden. Anstelle des Quarzsandes können auch geeignete Dispersionsgrundierungen als Haftbrücke zur Spachtelmasse eingesetzt werden. Raumklima undVerarbeitungszeitDurch die chemische Reaktion haben die Reaktionsvorstriche nur eine begrenzte Verarbeitungszeit. Die Verarbeitungstemperaturen auf der Baustelle spielen eine ganz entscheidende Rolle. Die Verarbeitungszeiten in den technischen Merkblättern beziehen sich auf die Normtemperatur von 20 °C. Bei höheren Temperaturen wird die Verarbeitungszeit erheblich verkürzt, da diese Vorstriche chemisch exotherm reagieren. Das bedeutet, die Reaktionsharz-Vorstriche entwickeln bei der chemischen Reaktion zusätzlich Wärme und reagieren mit zunehmender Temperatur immer schneller. Werden die vorgegebenen Verarbeitungszeiten überschritten, können die Reaktionsharz-Vorstriche die erwartete Wirkung nicht erzielen. Deshalb müssen diese Vorstriche besonders im Sommer bis zur Verarbeitung kühl gelagert werden. Bei Reaktionsharz-Vorstrichen finden bei Raumluft- und Bodentemperaturen unter 10 °C meist keine chemischen Reaktionen mehr statt. Der Vorstrich liegt dann als klebriger Film auf dem Untergrund und entwickelt nicht die erwarteten bautechnischen Eigenschaften. Diesen klebrigen Film kann man ähnlich der Haut nach einem Sonnenbrand vom Untergrund abziehen. Auf diesen klebrigen Vorstrichfilm darf auf keinen Fall gespachtelt oder geklebt werden, da dieser Film eine Trennschicht zwischen Untergrund und der Spachtelmasse bzw. dem Oberbelag bildet, die die erforderliche Anbindung an den Untergrund verhindert. Besonders im Winter aber auch im Sommer sind die Reaktionsharze so zu temperieren, dass die chemische Reaktion zwischen Harz und Härter sowie Grundierung und Umgebungsfeuchte ablaufen kann. Einkomponentige Polyurethangrundierungen erhärten beispielsweise durch die Reaktion mit Wasser aus der Umgebung unter Bildung von gasförmigem Kohlendioxid aus. Dadurch muss bei diesen Grundierungen zwingend ein Mindestfeuchtegehalt in der Luft von ca. 40 % relative Luftfeuchte vorhanden sein. Ansonsten gelten auch hier die gleichen Rahmenbedingungen beim Raumklima wie bei den zweikomponentigen Reaktionsharz-Vorstrichen. Epoxidharz-Grundierungen aus Flüssigharzen werden häufig zur Verfestigung von Untergrundoberflächen eingesetzt. Eine Verfestigung kann vor allem bei staubenden und wundgelaufenen Estrichen erreicht werden. Verfestigungen der oberen Estrichrandzonen können durch diese Vorstriche nicht bzw. nur sehr begrenzt erreicht werden, da diese Grundierungen in der Regel maximal 1 mm tief in den Untergrund eindringen. Bei unzureichenden Festigkeiten dieser Estrichrandzonen hilft dann in der Regel nur eine intensive mechanische Untergrundvorbehandlung. In den beiden nachfolgend aufgezeigten Schadensfällen beim Auftragen der Reaktionsharzgrundierung hatte ein einfacher Verarbeitungsfehler fatale Folgen im Fußbodenbereich. Für beide Schadensfälle musste jeweils der Verarbeiter haften und die Kosten für die Beseitigung der Schäden tragen. Schadensfall 1 Im Rahmen der Renovierung einer Penthaus-Wohnung wurde von einer Beschichtungsfirma auf einen neu eingebauten beheizten Zementestrich ein Dekorbodenbelag eingebaut. Bereits einen Monat nach dem Beschichtungseinbau kam es zu Ablösungen, zu Aufwölbungen, zu Rissbildungen und zu Hohllagen im Dekorboden. Die Beschichtungsfirma war der Meinung, sie hat alles richtig gemacht und wollte deshalb den Schaden nicht beseitigen. Der Wohnungseigentümer beauftragte einen Sachverständigen mit der Ursachenfindung. Zum Vororttermin wurde dem Sachverständigen folgender Fußbodenaufbau auf dem neuen beheizten Zementestrich von der Beschichtungsfirma zu Protokoll gegeben: Sauberschliff, anschließend absaugen mit einem Industriesauger,Grundieren mit einer Reaktionsharzgrundierung,ca. 4 mm dicke Spachtelung mit einer zementären Spachtelmasse,Spezialbeschichtung in Form eines Dekorbodenbelages.Der Sachverständige öffnete einige Hohllagen und Randbereiche. Im Bereich der Hohllagen stellte er fest, dass sich die Spachtelmasse von der Reaktionsharzgrundierung abgelöst hatte. Er stellte weiterhin fest, dass die Reaktionsharzgrundierung ohne Abquarzung oder eine andere Haftbrücke eingebaut worden war. Aus diesem Grund war es zu einem Adhäsionsbruch zwischen der Reaktionsharzgrundierung und der zementären Spachtelmasse gekommen. Die Hohllagen, Ablösungen und Aufwölbungen waren auf diesen einfachen Verarbeitungsfehler zurückzuführen. In der Abquarzung der Reaktionsharzgrundierung kann sich die zementäre Spachtelmasse sehr gut verkrallen und somit die erforderliche Haftzugfestigkeit aufbauen. In den Randbereichen stellte der Gutachter fest, dass die Randdämmstreifen vollständig überspachtelt wurden. Deshalb kam es auch hier zu Ablösungen und Hohllagen. Auch diesen Mangel hatte die Beschichtungsfirma verursacht. Um diesen Schaden zu beseitigen wurde der gesamte Fußbodenaufbau bis Oberkante Reaktionsharzgrundierung bzw. labiler Estrichrandzone mechanisch entfernt. Dann wurde mit der gleichen Reaktionsharzgrundierung ein zweites Mal grundiert, abgequarzt, nach der Aushärtung des Reaktionsharzes der überschüssige und lose Quarzsand mit einem Industriesauger abgesaugt, zementär gespachtelt und erneut die Spezialbeschichtung in Form eines Dekorbodenbelages aufgebracht. Die Randdämmstreifen wurden diesmal nicht überspachtelt. Die Schadensbeseitigung ging voll zu Lasten der Beschichtungsfirma. Dieser simple Fehler der Beschichtungsfirma verursachte einen erheblichen finanziellen Schaden, den die Beschichtungsfirma allein tragen musste. Den Schaden betraf nicht nur die Erneuerung der Beschichtung, die Wohnung musste vollständig ausgeräumt, die Möbel vorübergehend eingelagert werden und die Mieter sind während der Beschichtungserneuerung ins Hotel gezogen. Neben dem finanziellen Schaden hatte der Beschichter auch noch erheblichen Ärger mit dem Vermieter und dem Mieter. Schadensfall 2 Eine Malerfirma führte in einer Altbauwohnung Maler- und Bodenbelagsarbeiten aus. Die Bodenbelagsarbeiten mussten auf einen alten Steinholzestrich ausgeführt werden, der fest und trocken, aber sehr uneben war, teilweise musste bis 12 mm dick gespachtelt werden. Die Malerfirma grundierte den geschliffenen Steinholzestrich mit einer Epoxidharzgrundierung. Allerdings wurde der frische Auftrag der Epoxidharzgrundierung nur mit einem sehr feinen Quarzsand abgequarzt und auch nicht vollflächig. Das Ergebnis war das nahezu vollflächige Abplatzen der Spachtelmasse unmittelbar nach dem Erhärten der zementären Spachtelmasse. Die geringe Körnung des Quarzsandes als auch der mangelhafte, nicht durchgängig vollflächige Auftrag reichten für einen ausreichenden Haftverbund zwischen Spachtelmasse und Steinholzestrich nicht aus. Nach dem Entfernen der Spachtelmasse wurde der Untergrund nochmals mit der Epoxidharzgrundierung grundiert und fachgerecht mit feuertrockenem Quarzsand der Körnung 0,6 bis 1,2 mm abgequarzt. Den Schaden aufgrund dieses Verarbeitungsfehlers musste die Malerfirma tragen.Wolfram Steinhäuser

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