Das sagt die Anwendungstechnik Was moderne Reparaturmassen können müssen

Standfeste Reparaturmassen müssen heute mehr leisten denn je. Die Anwendungstechnik zeigt, welche Eigenschaften moderne Reparaturmörtel für effiziente und sichere Bodenarbeiten mitbringen müssen.

Typische Einsatzbereiche einer standfesten Masse oder eines standfesten Reparaturmörtels sind

• das Auffüllen von Löchern und Fehlstellen,
• die teilflächige Reparatur von Höhenunterschieden sowie
• das „Anspachteln“ von Schienen, Übergängen und angrenzenden Bauteilen auf die richtige Höhenlage.

Die Baustellenbedingungen, Verarbeitergewohnheiten, Rohstoffe und damit auch die Anforderungen an hoch leistungsfähige standfeste Spachtelmassen verändern sich allerdings zunehmend. Während früher standfeste Massen mit ­einem groben Korn von bis zu 2 mm gängig waren, haben sich heute eher feinere Korngrößen von maximal 1 mm etabliert. Hintergrund sind

• häufig gewünschte „Null-Auszüge“,
• feine Glätt- und Finish-Spachtelungen sowie
• die damit verbundene „Nicht-Sichtbarkeit“ des Übergangs zum Untergrund.

Für ein Profiprodukt sind jedoch zahlreiche weitere Eigenschaften wichtig, um Fußbodenverlegearbeiten schnell und kosten­günstig durchführen zu können. Die Masse darf weder an der Glätttraufel kleben noch bei der Weiterbearbeitung aufreißen oder auf der zuvor grundierten Fläche abrollen. Sie muss eine ausreichend lange Verarbeitungszeit – in der Regel 10 bis 30 Minuten – aufweisen und trotzdem schnell ansteifen. Nach der Erhärtung kann die Masse durch Abschaben, Nachglätten oder weitere nass-in-nass-Spachtelungen weiterbearbeitet werden. Einige neuartige Mörtel ermöglichen durch einen speziellen Thixotropie-Effekt eine längere Verarbeitung, obwohl die Er­härtungs- und Durchtrocknungsphase relativ kurz ist.

Reparaturmassen: Profiprodukte können mehr

Gute Profiprodukte erlauben eine Nachfolgespachtelung mit Selbstverlaufsmassen bereits nach der Erhärtung, was bereits nach 25 bis 40 Minuten möglich sein kann. Dies hängt vom Produkt, der Schichtdicke und vor allem von den Materialtemperaturen und Klimabedingungen ab. Eine Belegreiferreichung für empfindliche, elastische Bodenbeläge stellt sich häufig nach 60 bis 120 Minuten ein. Auf den getrockneten standfesten Massen kann

• nicht nur mit Selbstverlaufsmassen,
• sondern auch direkt mit allen Arten von Bodenbelagsklebstoffen oder
• weiteren bauüblichen Materialien

weitergearbeitet werden.

Ein zunehmend beliebtes Werkzeug sind Höhenausgleichsschablonen, die die genaue Bodenbelagshöhe anzeigen. ­Damit kann der Verarbeiter mühelos und präzise die richtige Höhe des jeweiligen Bodenbelags anspachteln – schneller gehts kaum.

Warum gibt es unterschiedlichen Bindemittelqualitäten?

Dieser historische Hintergrund stammt aus dem Systemgedanken der typischerweise nachfolgend aufzutragenden Selbst­verlaufsspachtelmassen. Zementäre Selbstverlaufsmassen harmonieren gut mit zementären standfesten Massen und anders herum. Gleiches gilt für Spachtelmassen, die überwiegend auf der Rohstoffbasis Calciumsulfat (Gips) basieren. Interessant wird es,

• wenn gipsbasierte standfeste Massen auf zement­basierten Untergründen eingesetzt werden und
• darauf wieder eine Gipsspachtelmasse aufgetragen werden soll.

Obwohl dies durch ausreichende Zwischentrocknungszeiten und dem Einsatz einer gebrauchsfertigen Dispersionsgrundierung funk­tioniert, sollte im System mit dem Untergrund und der nach­folgenden Selbstverlaufmasse gearbeitet werden.

Da das Thema Rest- oder Dauerfeuchte in Untergründen zunehmend relevant wird, gibt es auch hier neue Möglichkeiten. Die neueste Generation von standfesten Massen

• ist feuchtebeständig gegen alkalische Feuchte und
• kann mit dampf­diffusionsdichten Oberbelägen auf feuchten Untergründen in Kombination mit dafür vorgesehenen alkaliresistenten Kleb­stoffen und Bodenbelägen verklebt werden.

Diese Anwendung entspricht zwar nicht der Norm, ist jedoch als Sonderaufbau möglich und wird zunehmend praktiziert.

Reparaturmassen: Einschränkungen bei Hybridprodukten

Eine weitere Generation von standfesten Massen auf Basis „Fusion- oder Hybrid“ hat bereits den Markt erreicht. Die Beweggründe hierfür liegen

• im Einsatz einer möglichst spannungsfreien Masse bei kritischen Renovieruntergründen
• in Kombination mit einer schnellen Belegreife als Systemprodukte im Vergleich zu gleichartigen Bodenspachtelmassen.

Bei diesen Produkten gibt es jedoch klare Einschränkungen

• in den Eigenschaften ­einer ausgeprägt langen Verarbeitungszeit oder
• der Alkalibeständigkeit auf zementbasierten, feuchten Untergründen.

Der Verarbeiter muss daher genau auswählen oder sich auf die ­Beratung des Bauchemieherstellers verlassen, um den besten Einsatzbereich für das jeweilige Produkt zu bestimmen.