Baustellenpraxis Profis am Grill und am Boden

Um den Eröffnungstermin der neuen Grillakademie in Dortmund einhalten zu können, mussten die Verarbeitungsprofis eng mit den Technikern von Mapei zusammen­arbeiten. Gefordert waren Effizienz, Sicherheit und Verarbeitungskomfort.

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    1  Bei der Planung und Auswahl der Verlegewerkstoffe standen den Handwerkern Techniker von Mapei zur Seite. Dank der „MAPEBox“ lenkten lediglich drei Verarbeiter die benötigte Spachtelmasse effizient in das Objekt in Dortmund – und das im Stehen und ohne Staubbildung.
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    2  Die Bodenspachtelmasse „Ultraplan ECO PLUS“ von Mapei konnten die Verarbeiter in nur dreieinhalb Stunden auf der kompletten Fläche rücken- und kräfteschonend aufbringen. Die Spachtelmasse floss dabei direkt aus der Pumpe in einem konstanten Materialfluss an den Einsatzort.
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    3  Nach einer sorgfältig durchgeführten Untergrundvorbereitung trugen die Verarbeiter für die vollflächige Verklebung des Designbelags „wineo 800 Raw Concrete“ von Windmöller den Universaldispersionsklebstoff „Ultrabond ECO V4 SP“ auf. Im Schaufensterbereich kam „Ultrabond ECO MS 4 LVT“ für den hoch beanspruchten Objektbereich zum Einsatz.
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    4  Auf 900 Quadratmetern sorgten die Verarbeitungsprofis von Stellfeld & Ernst dafür, dass aus den ehemaligen Räumlichkeiten einer Anhängervermietung in Dortmund ein attraktives Zentrum für Grillprofis entstand.

Auf 900 Quadratmetern Fläche im S&E Grillzentrum in Dortmund können sich künftig Grillfans austoben. In einem attraktiv gestalteten Umfeld haben ambitionierte Hobby-Griller seit Ende Juni die Möglichkeit, sich von echten Profis in die Geheimnisse des Grillens einweihen zu lassen. Themen-Events mit exklusivem Showkochen oder -grillen laden ganzjährig in die außergewöhnliche Location ein. Dafür wurden die Räumlichkeiten einer Anhängervermietung umgebaut. Der Zeitrahmen für die Bodenarbeiten war in Hinblick auf den Eröffnungstermin sehr eng bemessen. Der Auftrag: Den Untergrund aus keramischen Fliesen verlegereif vorbereiten, um im Anschluss einen neuen Designboden verlegen zu können.

Um die Haftfestigkeit des Altbelags zu verbessern, grundierten die Handwerksprofis zunächst mit der 2K-Epoxidharzgrundierung „Primer SN“ von Mapei. Schwierige Stellen beziehungsweise Un­ebenheiten wurden mit der standfesten und schnell erhärtenden Reparaturmasse „Planipatch“ ausgeglichen. Um Schallbrücken zu vermeiden, arbeiteten die Bodenleger Randdämmstreifen und Fugenprofile ein. Nach dem Aufbringen einer zweiten Schicht „Primer SN“ und anschließendem Absanden der Reaktionsharz-Grundierung, folgte am dritten Tag das Spachteln der gesamten Bodenfläche. Zunächst legten die Verarbeiter von Stellfeld & Ernst Dortmund  mit dem Mapei-Außendienst und der technischen Beratung vor Ort die logische Raumabfolge der Verarbeitung fest.

Spachteln im Turbo-Gang

Mit wenigen Handgriffen stellten die Verlegespezialisten aus Großostheim den ersten von insgesamt drei „MAPEBox“-Containern vor dem Gebäude zur Verfügung. Ganz ohne anstrengendes Befördern von vergleichsweise etwa einhundert benötigten Spachtelsäcken sowie von ebenso zeit- wie kräfteaufwendigem Anmischen der Sackware auf der Baustelle konnten die Bodenleger mit den Spachtelarbeiten in Rakeltechnik beginnen. Dabei sorgen laut Mapei leistungsstarke Pumpen in Kombination mit konstantem Materialfluss für eine hohe Flächenleistung am Einsatzort – und das alles ohne Staubbelastung. Für dieses System erhielt Mapei erst 2016 den Gefahrstoffschutzpreis. Das Anmischen und die Förderung erfolgen durch Maschinentechnik von Inotec. Nur drei Mitarbeiter sind notwendig, um die Spachtelmasse einzubringen und zu verteilen – ein Mitarbeiter am Schlauch, einer am Rakel und ein weiterer an der Stachelwalze. Die Arbeiten können dabei im Stehen durchgeführt werden. Das nachträgliche Entlüften mit der Stachelwalze verfeinert den Spachtelauftrag und bildet die Grundlage für den nachfolgenden Kleberauftrag. Rund 5.500 Kilogramm der Bodenspachtelmasse „Ultraplan ECO PLUS“ wurden in etwa dreieinhalb Stunden auf der kompletten Bodenfläche rücken- und kräfteschonend verarbeitet. So sei eine ultra-glatte und ebenmäßige Oberfläche für die nachfolgende Verlegung des Designbodens entstanden. Bereits am darauffolgenden Tag konnten die Verarbeiter mit der Verlegung von Windmöller-Planken der Marke „wineo 800 Raw Concrete“ beginnen. Im Rauminneren wurde der Designbelag mit dem sehr emissionsarmen Universaldispersionsklebstoff „Ultrabond ECO V4 SP“ sowie dem Designbelagklebstoff „Ultrabond ECO 4 LVT“ vollflächig verklebt.

Lösungen im System

In den durch Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen besonders beanspruchten Schaufensterbereichen setzen die Verleger auf Empfehlung der Mapei-Techniker dafür mit „Ultrabond ECO MS 4 LVT“ einen hochleistungsfähigen 1K-Polymerklebstoff ein. Dieser punkte mit seiner enormen Klebekraft sowie höchster Scher- und Schälfestigkeit bei der Verlegung von Designbelägen in hoch beanspruchten Objektbereichen. Am Ende der Verlegearbeiten entsorgten die Handwerksprofis die „MAPEBox“-Pappcontainer ohne aufwendiges Reinigen und ohne Auflagen einfach und umweltfreundlich.

Objektfakten

  • Objekt: S&E Grillzentrum/Grillakademie Dortmund
  • Hersteller: Mapei, Windmöller
  • Produkte:
    Verlegewerkstoffe von Mapei: 2K-Epoxidharzgrundierung „Primer SN“, Reparaturmasse „Planipatch“, Spachtelmasse „Ultraplan ECO PLUS“ aus der „MAPEBox“,
    Universaldispersionsklebstoff „Ultrabond ECO V4 SP“, Design­belagklebstoff „Ultrabond ECO 4 LVT“ sowie 1K-Polymer­klebstoff „Ultrabond ECO MS 4 LVT“.
    Designbelag von Windmöller: „wineo 800 Raw Concrete“.
  • Mapei-Großhandelspartner:
    Prosol Farben+Lacke GmbH, Dortmund
  • Ausführender Betrieb: Stellfeld & Ernst GmbH, Dortmund
  • Verlegte Fläche: 900 m2