-
Bild 1 von 17
© PittDann werden die Bambusstreifen gebündelt. -
Bild 2 von 17
© PittAls nächstes dämpft man die Rohlamellen. -
Bild 3 von 17
© PittErst muss der Bambus im Außenlager vortrocknen. -
Bild 4 von 17
© PittHier sieht man die Lamellen noch mal von nahem in einem Mix aus verschiedenen Dicken. -
Bild 5 von 17
© PittJetzt geht es an's Zerspanen des Bambus zu feinen Streifen. -
Bild 6 von 17
© PittIn mit Leim gefüllten Gruben geht der Bambus auf Tauchstation. -
Bild 7 von 17
© PittSo sehen die beleimten Lamellen danach aus. -
Bild 8 von 17
© PittUnter Druck gerät das Naturprodukt in speziellen Pressquadern. -
Bild 9 von 17
© PittSo sieht eine spezielle Bambuspresse aus. -
Bild 10 von 17
© PittNun müssen die Rohlinge auf die richtige Länge getrimmt ... -
Bild 11 von 17
© Pitt... und aufgetrennt werden. -
Bild 12 von 17
© PittNun geht es an das Schleifen der Dielen mit gedämpften und ungedämpften Presslingen. -
Bild 13 von 17
© PittNächster Schritt ist das Profilieren der Bambuselemente. -
Bild 14 von 17
© PittAuf dem Hordenwagen kann das Schutzöl trocknen. -
Bild 15 von 17
© PittIn den Versiegelungsstraßen bedient man sich modernster Oberflächentechnik. -
Bild 16 von 17
© PittHier ist die Endkontrolle inklusive Glanzgradmessung zu sehen. -
Bild 17 von 17
© PittJetzt sind die verpackten Dielen für den Transport in alle Welt bereit.