Bürkle Fußbodensymposium Fertigungstrends bei Parkett und Laminat

Längst hat sich das Symposium des schwäbischen Anlagenbauers Bürkle zum Branchenevent vor dem Branchenevent Domotex entwickelt. Bei der vierten Auflage lauschten gut 150 Teilnehmer aus 24 Ländern Referaten über Fertigungstrends.Fertigungstrends bei Parkett und Laminat Prägnant fasste Bürkle-Geschäftsführer Ralf Spindler die Entwicklungen bei der Herstellung von Parkett und Laminat zusammen: schneller und schmaler bei der Profilierung, dünner bei Werkzeugen, genauer bei der Messung der Holzfeuchte und vielseitiger bei den Beschichtung. Der Freudenstädter kündigte den Vortrag von Bürkle-Projektmanager Volker Marahrens mit einer strategischen Aussage an: „Der Fokus liegt im Moment auf den Märkten in Osteuropa“, erklärte Spindler. Wie diese funktionieren und in den früheren GUS-Staaten eine Parkettanlage aufzubauen ist, führte Marahrens aus. Es lohne sich, Hindernisse wie die mäßige Infrastruktur, die hohe Fluktuation bei Facharbeitern oder eine eigenwillige Sichtweise dortiger (Zoll-)Behörden zu überwinden. Es sei abzuwägen, ob man lieber günstig in ein bestehendes Gebäude investiert oder ein neues Werk auf die grüne Wiese stellt. Besondere Aufmerksamkeit sei der kontinuierlichen Energieversorgung zu widmen. Außerdem ist die Situation etwa in Russland nach Marahrens’ Worten von folgenden Faktoren beeinflusst: ◊Export von Rundholz mit hohen Zöllen belegt ◊Import von Fertigprodukt mit hohen Zöllen belegt (Parkett) ◊Verarbeitung/Wertschöpfung im Land fördern ◊Verarbeitungskapazität zu gering ◊Rohmaterial verfügbar ◊Nähe zum Markt/Verbraucher ◊geringe Lohnkosten Klaus-Peter Dose von Doescher & Doescher, Anbieter für industrielle Feuchtemessung in Hamburg, zeigte, wie sich mithilfe eines Mikrowellensignals die Holzfeuchte bestimmen lässt. Ähnlich wie bei dem Küchengerät versetzen bei jener Messtechnik Mikrowellen Wasserstoffmoleküle des Prüfstücks in eine gerichtete Bewegung. „Diesen Energieverlust misst ein Sensor mitten im Bearbeitungsprozess über die Dichte des Materials kontaktlos und zerstörungsfrei“, erklärte Dose diese Geräte, die in Parkett- und Laminatbodenfertigung schon länger zur Anwendung kommen. Steht der Digitaldruck vor einem Siegeszug? Unterschiedliche Druckverfahren in der Fußbodenproduktion verglich Tobias Schreck, Produktmanager für Lackiertechnologie bei Bürkle. Er listete die spezifischen Auswirkungen von PDL (indirekter Tiefdruck), Digitaldruck, DPL (Kurztaktpressen) und folienkaschierter Produktion hinsichtlich Herstellungsprozess, Dekorvielfalt, haptischer Qualität, Oberflächenstruktur, Aufwand beim Dekorwechsel und Mindestbestellmengen auf. Kurz vor der Markteinführung stehe der große Mengenvorfertigung ermöglichende Digitaldruck. Über die Individualisierung von einem zum nächsten Werkstück werde hier kurzfristig erst am Drucker entschieden. Dekorvielfalt, geringer Aufwand beim Wechsel, gute Haptik und keine Lagerungskosten – die Vorzüge dieses Verfahrens seien künftig zu beachten. Für einige Teilnehmer hochinteressant dürften die Hinweise zu Möglichkeiten der Porengebung bei der Lackierung der Holzoberflächen gewesen sein. Roland Dengler, Homag Holzbearbeitungssysteme, widmete sich der Profilierung bei Mehrschichtparkett. Gerade statt gebogener Werkstücke (Bananen) herstellen zu können, habe dem Unternehmen Marktanteile gesichert. Der Produktmanager erklärte den Erfolg mit präzisen Transportsystemen, der großen Profiltreue und dem Einsatz rollender Ketten. So dienten die auf die Maschine abgestimmte Spanabsaugung sowie der präzise Parafinauftrag einer Optimierung von leimlosen Verlegesystemen. Wie extradünne Kreissägeblätter mit einer ungeraden Zähnezahl Schnittfugen von 1,0 bis 2,4 Millimeter ermöglichen, erläuterte Franz Eschlbeck von der Oberkochener Firma Leitz. „Die höheren Vorschubgeschwindigkeiten und geringeren Schnittbreiten in der Parkett-, Deck-, Mittel- sowie Sperrlamellenherstellung verlangen eine neue Generation Kreissägeblätter“, lautete seine These. Dietmar Meinert, bei Bürkle Projektmanager für Lackiertechnologie, stellte Trends in der Parkettlackierung vor. Im Zentrum seines Vortrags standen die neuen, automatisierten Spachteltechniken der Trägerplatte, das ideale Layout einer Lackieranlage und Beschichtungen mit UV-Ölen sowie -Lacken. Interessant war sein Hinweis zur Verarbeitungstechnologie oxidativ trocknender Öle – es werde daran gearbeitet, den hohen Zeit- und Platzaufwand in der Parkettfertigung in den Griff zu bekommen. Dieter Betz, Präsident der Förderation der europäischen Parkettindustrie (FEP) mit Sitz in Brüssel, berichtete, wie es um die Initiative Living on Wood steht. Eine Marktrecherche habe gezeigt, dass der Gesamtbedarf an Böden in Holzdesign gestiegen ist. Dabei würden vor allem Laminatböden stärker von den Endverbrauchern nachgefragt. Dagegen stagnierten Parkettböden. Laut Betz muss hier die Industrie im Dialog mit dem Kunden die Unterschiede des Holzes verglichen mit Laminat sowie die Vorteile des Lebens auf Holzböden noch stärker herausarbeiten. Das Siegel „Real Wood“ zeige auf, welche Böden aus echtem Holz sind. So ganz nebenbei forderte der engagierte FEP-Vorsitzende die anwesenden Produktionsmanager auf, in den Unternehmen darauf hinzuweisen, dass die ausgegebenen Parketthandmuster mit einem „Real Wood“-Label bestückt sein sollten. In der Verbreitung diene dieses Instrument als perfekter Multiplikator. Walter Pitt walter.pitt@t-online.de

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