Parkettlegermeister Maik Evers von Mapei zeigt anhand von Labor- und Praxistests, warum Schälzugfestigkeit und Dimensionsstabilität immer zusammen betrachtet werden müssen – und warum das Zeitfenster für eine sichere Verlegung kleiner ist als gewohnt. Wer die Ergebnisse kennt, wählt den passenden Klebstoff und vermeidet Fugen, Aufstippungen und Reklamationen.
PVC-freie Bodenbeläge gewinnen am Markt an Bedeutung – doch wie verhalten sie sich bei der Verklebung, und was muss der Bodenleger beachten? Dieser Frage ging Maik Evers von Mapei in einem Vortrag nach, den er ursprünglich gemeinsam mit Sven Müller bei der TKB-Tagung im März in Köln gehalten hatte. Seine Kernaussage: Wer PVC-freie Designbeläge verkleben will, muss Schälzugfestigkeit und Dimensionsstabilität zusammen betrachten – und mit einem kleineren Zeitfenster rechnen als bei PVC.
Dort, wo sonst ein wissenschaftlicher Anspruch dominiert, wählte das Duo bewusst den Titel "Herausforderungen und Lösungen aus praktischer Sicht". "Keine Sorge, es wird kein wissenschaftlicher Vortrag. Ich bin selber Parkettlegermeister und kein Wissenschaftler", so Evers.
Oberflächenenergie und Ausdehnung: Die theoretische Vorarbeit bei der TKB
Das Thema war bei der TKB nicht neu: Zwei Jahre zuvor hatte Dr. Schäfer die verschiedenen Polymere untersucht, aus denen PVC-freie Beläge bestehen können. Ein zentraler Faktor ist dabei die Oberflächenenergie – dasselbe Prinzip, das auch bei Parkettoberflächen eine Rolle spielt. PVC hat eine relativ hohe Oberflächenspannung und lässt sich deshalb gut verkleben; Polyethylen liegt tendenziell niedriger und ist schwieriger zu verkleben. Daneben beeinflussen Maßbeständigkeit, Weichmachergehalt und die mögliche Migration flüchtiger Inhaltsstoffe die Adhäsion des Klebstoffs und die Kohäsion des Belags.
Drei Erkenntnisse fasste Evers zusammen:
- Je höher die Oberflächenenergie des Belags und je geringer die Oberflächenspannung des Klebstoffs, desto leichter die Benetzung.
- Der Temperaturausdehnungskoeffizient ist bei den meisten PVC-freien Belägen höher als bei PVC, was tendenziell harte Klebstoffe erfordert.
- PVC-freie Beläge stellen insgesamt höhere Anforderungen an den Klebstoff.
"Kann ich durchaus unterschreiben", so Evers.
Was heißt eigentlich PVC-frei? Vier Belagsgruppen nach DIN 18365
Unter die DIN 18365 fallen vier Gruppen elastischer Beläge ohne PVC: Linoleum, Elastomer beziehungsweise Kautschuk, Polyurethan-Beläge und synthetische Thermoplaste. Linoleum und Kautschuk sind dabei unproblematisch – es gibt etablierte Klebstoffe, Schulungen und Know-how. Anders sieht es bei den beiden anderen Gruppen aus, auf die sich der Vortrag konzentrierte.
PU-Beläge: Der Vliesrücken sichert die Verkrallung
PU-Beläge sind heterogen aufgebaut und werden als Planken, Rollen oder Fliesen angeboten. Es handelt sich um duroplastische Beläge, die nur schwach auf Dimensionsänderungen reagieren. Unter der PU-Nutzschicht liegen gefüllte PU-Schichten und – entscheidend – immer ein kaschiertes Vlies. Dieses sorgt für die mechanische Verkrallung des Klebstoffs, sodass die Verklebung kaum von der Adhäsion abhängt.
Frühere Generationen dieser Beläge waren laut Evers nicht immer gut zu verkleben. Heute sei das dank des Vliesrückens kein Problem mehr.
Synthetische Thermoplaste nach EN 14565: Ein Sammelbegriff ohne Aussagekraft
Synthetische Thermoplaste sind dagegen ein Sammelbegriff: Die zugehörige Norm EN 14565 gilt für alle Kunststoffe, die nicht bereits in anderen Normen geregelt sind – Polyolefin, Polypropylen, Polyethylen und andere. Entsprechend unterschiedlich fallen Oberflächenspannung und Maßänderungsverhalten aus. Auch die technischen Merkblätter helfen dem Verleger wenig. Formulierungen wie "homogener elastischer Bodenbelag auf Basis synthetischer Thermoplaste" oder "heterogene Elemente in Fliesen- oder Dielenform nach EN 14565" sagen nichts darüber aus, wie sich der Belag verhält und welcher Klebstoff passt.
Schälzugfestigkeit und Dimensionsstabilität: Zwei Prüfungen, die zusammengehören
Um eine Klebstoffempfehlung aussprechen zu können, ermittelt Mapei für jeden Belag zwei Kennwerte.
Schälzugfestigkeit nach ISO 22631: Laborwert, kein Baustellenwert
Ein 5 mal 25 Zentimeter großer Prüfstreifen wird in Fertigungslängsrichtung aus dem Belag geschnitten. Er wird mit TKB-A2-Zahnung nach zehn Minuten Ablüftzeit bei Normklima auf einer Faserzementplatte verklebt und sieben Tage später maschinell abgeschält.
Evers warnt ausdrücklich davor, diese Laborwerte eins zu eins auf die Baustelle zu übertragen. Es komme vor, dass ein Sachverständiger einen Streifen aus der Fläche schneidet, statt 1,0 nur 0,9 N/mm misst und daraus einen Mangel ableitet. "Wir verkleben in der Praxis nicht auf einer Faserzementplatte, wir haben kein Normklima – oder zumindest nur drei Tage im Jahr." Die Prüfung diene der grundsätzlichen Kompatibilitätsermittlung, nicht mehr.
Dimensionsstabilität: Permanenter Schrumpf durch thermische Relaxation
Noch wichtiger ist für Evers die Dimensionsstabilität. Die Normprüfung im unverklebten Zustand (24 Stunden Konditionierung bei 23 Grad, sechs Stunden Aufheizen auf 50 bis 80 Grad, Rekonditionierung) richtet sich an Belagshersteller. Die Prüfung im verklebten Zustand läuft über 14 Tage. Mapei kombiniert beide in einem internen Zyklus: vier Stunden bei 50 Grad, Rekonditionierung, dann sieben Tage Langzeittest bei 50 Grad.
So lässt sich sowohl die kurzfristige Erwärmung vor einem bodentiefen Fenster simulieren als auch der thermische Relaxationseffekt. Unter dauerhaftem Temperaturdruck ordnen sich die Polymerketten neu, um die Spannung abzubauen – zurück bleibt ein permanenter Schrumpf. Evers vergleicht das mit dem behinderten Quellen beim Holz.
Aus der Praxis kennt man den Effekt, wenn das Funktionsheizen erst nach der Belagsverlegung erfolgt: "Wenn hinterher die Temperatur wieder abkühlt, habe ich auf einmal überall schön die Fugen – und die bleiben dann auch."
Drei Beläge, vier Klebstofftypen: Die Testergebnisse im Überblick
Getestet wurden stellvertretend vier Klebstoffarten:
- ein Universalklebstoff mit Haftphase (Nassbettkleber mit Harzanteil und Nachklebrigkeit),
- ein harzfreier PVC-Einseitklebstoff mit kurzer Einlegezeit,
- ein faserarmierter PVC-Designbelagsklebstoff mit harter Klebstoffriefe,
- ein Haftkleber mit hohem Harzanteil und weicherer Riefe.
| Belag | Schälzugfestigkeit | Dimensionsstabilität | Ergebnis |
| PU-Belag | Mit allen Klebstoffen eng beieinander um 2,0 N/mm | Mit allen Klebstoffen innerhalb des Korridors von ±0,2 Prozent | Alle Klebstoffe bestanden |
| Polyvinylbutyral-Belag | Niedriger; PVC-Einseitkleber mit 1,0 N/mm im Grenzbereich | Haftkleber fällt komplett heraus; faserarmierter Designbelagsklebstoff deutlich besser | Klare Empfehlung: faserarmierter Designbelagsklebstoff mit harter Riefe |
| Polyethylen-Belag | PVC-Einseitkleber nur 0,1 N/mm; übrige grenzwertig; Wettbewerbsklebstoff 1,7 N/mm | Mit allen Klebstoffen schlecht – auch mit dem Wettbewerbsklebstoff | Keine Klebstoffempfehlung möglich |
PU-Belag: Verkrallung im Vlies gleicht alles aus
Beim PU-Belag lagen die Schälzugwerte mit allen Klebstoffen eng beieinander um 2,0 N/mm – eine Folge der mechanischen Verkrallung im Vlies. Auch die Dimensionsstabilität blieb mit allen Klebstoffen innerhalb des Korridors von ±0,2 Prozent, ohne nennenswerte Ausschläge.
Haftkleber scheitert an der weichen Riefe
Beim Belag auf Basis Polyvinylbutyral fielen die Schälzugwerte niedriger aus; der PVC-Einseitkleber lag mit 1,0 N/mm bereits im Grenzbereich. In der Dimensionsstabilität fiel der Haftkleber komplett heraus: Sein Harzanteil, der für Anfangshaftung und Nachklebrigkeit sorgt, hält die Klebstoffriefe auch im ausgehärteten Zustand weicher. "Das ist immer der Kompromiss", so Evers. Deutlich besser schnitt der faserarmierte Designbelagsklebstoff mit harter Riefe ab – für diesen Belag die klare Empfehlung.
Keine Empfehlung möglich
Beim Polyethylen-Belag erreichte der PVC-Einseitkleber nur 0,1 N/mm – "den kann ich praktisch mit zwei Fingern anheben" –, die übrigen lagen im grenzwertigen Bereich. Die Dimensionsstabilität war mit allen Klebstoffen schlecht, vom harten Faserkleber bis zum Haftkleber. Evers’ Fazit: "Sorry, aber hier können wir keine Klebstoffempfehlung ausstellen."
Zur Kontrolle testete Mapei einen für diesen Belag explizit empfohlenen Wettbewerbsklebstoff: Dieser erreichte mit 1,7 N/mm sogar bessere Schälzugwerte, versagte aber in der Dimensionsstabilität genauso. Die Vermutung liegt nahe, dass hier nur die Schälzugfestigkeit geprüft wurde. "Nur weil der Kleber gut klebt, heißt das nicht, dass der Belag keine Fugen kriegt. Und andersrum."
Evers betont, dass es ihm nicht um Fingerpointing gehe, sondern um Sensibilisierung: PVC-frei ist nicht gleich PVC-frei, und auch Polyethylen ist nicht gleich Polyethylen. Es gebe PE-Beläge, die sehr gut zu verkleben seien – etwa der Haro Design & Project. Entscheidend sei die Konstruktion: Rückenausstattung, Füllung, Glasfasereinlage.
Wenn Klebstoff und Belag nicht harmonieren: Aufstippungen vor der Fensterfront
Wie das Ergebnis einer Fehlkombination aussieht, zeigte ein Wohnbauprojekt mit mehreren Einheiten: Ein PVC-freier Designbelag war mit einem Mapei-Klebstoff verlegt worden, der dafür explizit nicht freigegeben war. Vor allen Fensterfronten und Terrassentüren kam es bei Sonneneinstrahlung zu Aufstippungen, die bei sinkender Temperatur zurückgingen und beim nächsten Sonnenschein erneut auftraten. Bemerkenswert: Die Klebkraft war vorhanden – der Belag ließ sich nur mit Gewalt in Bruchstücken lösen. Die Dimensionsstabilität fehlte trotzdem.
Die Konsequenzen für die Klebstoffwahl: Der hohe Temperaturausdehnungskoeffizient synthetischer Thermoplaste bestätigt sich, benötigt werden Nassbettklebstoffe mit tendenziell harter Riefe. Haftkleber sind in den meisten Fällen ungeeignet. Wer einen Universalkleber mit Haftphase einsetzt, muss zwingend im Nassbett bleiben.
PVC-freie Designbeläge verkleben: Was der Verleger selbst beeinflusst
Neben dem Klebstoff entscheiden Verlegeklima, Akklimatisierung, Einlegezeitpunkt, Zahnung und Anwalzen über die Qualität. Die Angaben dazu finden sich in Klebstoffempfehlung und Verlegeanleitung – sie werden laut Evers nur zu selten beachtet.
Akklimatisierung: 24 oder 48 Stunden reichen nicht immer
Die Akklimatisierung von 24 oder 48 Stunden, wie sie Hersteller vorschreiben, reicht aus seiner Sicht nicht immer. Sein Bild: Im Winter steht die Palette als "Eisblock" in der halbüberdachten Einfahrt, wird am Vortag in den beheizten Flur geschoben und am nächsten Morgen verlegt. Durchtemperiert ist der Belag dann nicht – und gerade thermische Längenänderungen sind bei diesen Belägen kritisch. "Die Akklimatisierung oder generell das Raumklima wird aus meiner Sicht viel zu häufig unterschätzt."
Verlegung: Bahn für Bahn ins nasse Bett
Bei der Verlegung gilt: TKB-A2-Zahnung, Bahn für Bahn arbeiten statt den ganzen Raum einzustreichen, Einlegen ins nasse, maximal halbnasse Klebstoffbett – keinesfalls in der Haftphase.
Anwalzen: Jede Planke sofort nach dem Einlegen
Das Anwalzen jeder einzelnen Planke direkt nach dem Einlegen steht in fast jeder Verlegeanleitung."Wer macht das wirklich in der Praxis?", fragte Evers ins Publikum – und erntete Schweigen. Ein einfacher Versuch zeigt den Effekt: Auf zementärer Spachtelmasse mit A2-Zahnung und zehn Minuten Ablüftzeit wurde ein Element links nur eingelegt und mit der Hand angestrichen, rechts kräftig mit der Handandrückrolle angewalzt. Links blieb im Kopfbereich eine Fehlstelle – genau dort, wo später Aufstippungen entstehen –, rechts war die Rückseite nahezu vollflächig benetzt. Wer erst 20 Minuten später die gesamte Fläche walzt, holt diese Benetzung nicht mehr nach, weil der Klebstoff auf der saugfähigen Spachtelmasse weiter anzieht. Manche PVC-freien Beläge stippen zudem unter dem Feuchteeinfluss des Klebstoffs leicht auf. Ist die Rückseite gut benetzt, lässt sich das wie beim Nadelvlies lösen: abwarten, bis der Kleber antrocknet, dann mit der Gliederwalze nachwalzen – es entsteht ein Kontaktklebeeffekt.
Checkliste: Verarbeitung PVC-freier Designbeläge
- Nur den in der Klebstoffempfehlung genannten Klebstoff verwenden – bevorzugt einen mit möglichst langer Nasseinlegezeit
- Verlegeanleitung des Belagsherstellers beachten
- Belag vollständig durchtemperieren lassen; Akklimatisierung und Raumklima nicht unterschätzen
- TKB-A2-Zahnung
- Bahn für Bahn arbeiten, nicht den ganzen Raum einstreichen
- Einlegen ins nasse, maximal halbnasse Klebstoffbett – keinesfalls in der Haftphase
- Jede Planke direkt nach dem Einlegen mit der Handandrückrolle anwalzen
- Bei leichtem Aufstippen durch Klebstofffeuchte: antrocknen lassen, dann mit der Gliederwalze nachwalzen
Bei rund 30 Minuten endet die Nassbettphase
Evers’ "provokante These": Das Zeitfenster, in dem die Verlegung gut funktioniert, ist bei PVC-freien Belägen kleiner als bei PVC – der Sicherheitspuffer fehlt. Ein Praxistest belegt das: Auf Zementspachtelmasse wurden Prüfstreifen eines PVC-Designbelags (als Referenz), eines PU-, eines Polyolefin- und eines Polyethylen-Belags nach Ablüftzeiten von 5 bis 45 Minuten eingelegt und 72 Stunden später per Handabzug geprüft. Verwendet wurde ein Universalklebstoff mit Haftphase und 30 bis 40 Minuten Einlegezeit laut Merkblatt; bei 20 Grad und 40 Prozent Luftfeuchte in der Werkstatt war mit rund 35 Minuten zu rechnen.
Der PVC-Belag erreichte nach 5 bis 10 Minuten über 4 N/mm, im üblichen Verlegefenster von 15 bis 30 Minuten 2 bis 4 N/mm. Selbst nach 40 bis 45 Minuten blieb dank der Nachklebrigkeit über 1 N/mm – zwar keine richtige Verklebung mehr, aber eine Restsicherheit. "Was allerdings keine Einladung ist, den im Haftbett zu verlegen."
Der PU-Belag lag anfangs bei rund 3 N/mm, wobei der Belag selbst riss – auf Spachtelmasse fallen die Werte generell höher aus als auf der Faserzementplatte im Labor. Jenseits der Nasseinlegezeit brach die Haftung jedoch vollständig ein. "Sobald der Kleber nicht mehr nass ist, wird das Vlies nicht mehr durchdrungen, und ich habe verloren."
Der Polyolefin-Belag hielt während der Nassbettphase stabil rund 2 N/mm, danach standen die Klebstoffriefen; der verbleibende Wert von etwa 1 N/mm nützt ohne Dimensionsstabilität nichts. Beim Polyethylen-Belag lagen die Werte insgesamt niedriger, waren bis etwa 30 Minuten in Ordnung und fielen dann ebenfalls auf null.
Übereinandergelegt schneiden sich alle Kurven bei rund 30 Minuten – dem Ende der Nassbettphase. Evers’ Empfehlung daraus: Immer den in der Klebstoffempfehlung genannten Klebstoff wählen, und unter diesen bevorzugt einen mit möglichst langer Nasseinlegezeit. Beim PU-Belag etwa hatten alle Klebstoffe bestanden – empfehlen würde er dennoch nur jene mit langer Einlegezeit für die Nassbettverklebung, nicht für die Haftverklebung.
Schadensbild: Stehende Riefen im Randbereich
Wie ein überschrittenes Zeitfenster aussieht, zeigte ein Schadensbild: Im Randbereich eines PU-Belags standen die Klebstoffriefen, die Benetzung war null – "den kriege ich mit dem Staubsauger hochgehoben". Wenige Zentimeter weiter saß der Belag bombenfest. Offenbar war die Spachtelmasse zum Randstreifen hin nachgeschliffen worden, wodurch der Klebstoff dort schneller anzog.
Designbelag ist nicht gleich Designbelag: Linoleum braucht Linokleber
Ein Anruf bei Mapei illustriert das Grundproblem: Ein Verleger wollte einen "Designbelag" mit dem üblichen Designbelagsklebstoff und A2-Zahnung verlegen – die Planken kamen alle hoch. Es stellte sich heraus, dass es ein Linoleum-Designbelag war, der einen Linokleber mit B1-Zahnung gebraucht hätte. Deshalb gelte: immer den empfohlenen Klebstoff verwenden und die Verlegeanleitung beachten. Dass diese Empfehlungen verlässlich sind, sei die Hausaufgabe der Industrie.
Absicherung im Schadensfall: Nur eine Variable offenlassen
Wie sich der Verleger absichern kann, wenn eine Empfehlung dennoch nicht passt, zeigte ein Fall aus Berlin: In einem Einfamilienhaus-Neubau war ein PVC-freier Belag mit einem Fremdklebstoff auf Mapei-Spachtelmasse verlegt worden. Der vom Handwerker beauftragte Sachverständige Dominik Kiesel stellte fest, dass die Verlegung nicht zu beanstanden war – klatschnasses Klebstoffbett, hervorragende Benetzung, einwandfreie Untergrundvorbereitung. Als einzige Variable blieb der Belag.
Evers’ Lehre daraus: Sobald mehrere Variablen im Spiel sind – stehende Riefen, schlechtes Raumklima –, wird es für den Verleger schwer, sich zu schützen. Wer die genannten Punkte beachtet, steht dagegen auf der sicheren Seite.
Fazit: Nassbett ist zwingend, lange Einlegezeit ist ein Vorteil
"Nur weil der Klebstoff geeignet ist, bedeutet das nicht, dass er immer und unter jeder Bedingung geeignet ist", resümiert Maik Evers. Wie beim Linoleum, wo der versierte Verleger mit Ablüftzeiten und Fadenzug spielt, um eine Hängebucht in den Griff zu bekommen, müsse man auch bei PVC-freien Belägen wissen, wie sich das jeweilige Fabrikat verhält und welcher Klebstoff wie zu verarbeiten ist.
Wer PVC-freie Designbeläge verkleben will, muss deshalb im Nassbett bleiben: Nassbettverklebung ist zwingend, Klebstoffe mit langer Einlegezeit sind handwerklich im Vorteil – und Schälzugfestigkeit und Dimensionsstabilität gehören immer zusammen betrachtet. In der anschließenden Diskussion stellte Evers klar, dass sich seine Aussagen schwerpunktmäßig auf modulare Beläge beziehen.