Institut für Baustoffprüfung und Fußbodenforschung (IBF), Troisdorf Die nehmen’s ganz genau Nur keine falsche Bescheidenheit

Präzision ist ihr Geschäft: Wenn Ingenieure, Chemiker und Physiker am Institut für Baustoffprüfung und Fußbodenforschung (IBF) Produkte für Verformungskompensation untersuchen, dann dauert das schon mal zwei Jahre. Gut Ding will Weile haben.Nur keine falsche Bescheidenheit Dass Baustellenprüfungen eine ziemlich trockene Materie sind, ließe sich vermuten. Die zehnköpfige IBF-Belegschaft kommt im Industriegebiet des 75.000-Einwohner-Städtchens Troisdorf – dem Zentrum des Rhein-Sieg-Kreises zwischen Köln und Bonn – bisweilen freilich zu anderen Ergebnissen. Dabei geht es für den Institutsleiter Oliver Erning, einen Diplom-Physiker, seinen Vize, Diplom-Ingenieur Egbert Müller, den Bauingenieur und Diplom-Ingenieur Wolfgang Limp (Chemie-/Bauingenieur) gar nicht immer nur um die Fragen, ob beziehungsweise wann der jeweilige Zement-, Anhydrit- oder Magnesiaestrich trocken ist. Nicht selten beschäftigt sie vielmehr, was während dieses Prozesses unterhalb der Oberfläche passiert. Der Trocknungsvorgang besteht laut Estrichexperte Erning aus zwei Phasen: „Zuerst haben wir einen kapillaren Wassertransport über die Poren. Erst danach geht es langsamer, wenn die Diffusion einsetzt.“ Unterdessen sorgt die eingesperrte Feuchtigkeit dafür, dass in den Estrich Bewegung kommt: „Schüsselungen und als Reaktion darauf Absenkungen bedingen schnell Abrissfugen. Die Hersteller von Produkten zur Verformungskompensation glauben dafür eine Lösung gefunden zu haben.“ Glauben ist für Leute wie Erning keine relevante Kategorie. Durch all die Wundermittel rund um die Trocknungsbeschleunigung steigen die Kosten auf der Baustelle flugs um das Dreifache; etwaige unangenehme Folgen sind dabei natürlich nicht mitgerechnet. Um Klarheit über die Effizienz dieser von der Industrie selbst ernannten Problemlöser zu bekommen, hat das diplomierte Triumvirat in der 450-Quadratmeter-Prüfhalle des Instituts die beeindruckende Anordnung für einen zwei Jahre dauernden Langzeitversuch aufgebaut: Es finden sich zwei große Platten, eine davon am Rand zusätzlich mit der so genannten Bürolast (zwei bis drei Kilonewton) beschwert; die dritte Fläche, Nullestrich aus Wasser, Sand sowie Zement, zeigt, was ohne das im Moment noch geheimnisvolle Mittelchen zur Verformungskompensation passiert. „Wir sollten für derartige Untersuchungen mehr verlangen“, kokettiert Erning ein wenig mit der Bedeutung des Instituts – abgesehen vom unbestreitbaren Material-, Personal- sowie Zeitaufwand. Tatsächlich lässt sich zudem unschwer ausmalen, wie ein positives IBF-Prüfzeugnis den Verkauf des Produkts ankurbeln würde. Begehrlichkeit geweckt Natürlich weckt die Marktmacht der Wissenschaftler aus Troisdorf so immer mal wieder Begehrlichkeiten (lesen Sie dazu das Wortlautinterview mit Diplom-Physiker Oliver Erning auf Seite 14). Unabhängigkeit ist deshalb für den Institutsleiter das oberste Credo. Es hindert ihn nicht daran, auf Verdienste des großen Bruders hinzuweisen: „Der Neubau des IBF auf einer Fläche von 2.000 Quadratmetern wäre ohne den Vorsitzenden des BEB, Hans Uwo Freese, ganz sicher nicht denkbar.“ Die Beziehung zu dem benachbarten Verband und Grundstückseigner ist auf der Homepage erklärt: „Wir sind als selbstständiges Institut“, heißt es wörtlich, „dem Bundesverband Estrich und Belag angeschlossen.“ Als vor allem selbstbewusstes Institut präsentiert sich die ehemalige Einrichtung der Fraunhofer-Gesellschaft nicht zuletzt wegen der hervorragenden technischen Ausstattung. In Deutschland einmalig nennt Erning ohne falsche Bescheidenheit die vorhandenen Möglichkeiten, bis auf ein Zehntel Grad exakt die Raumtemperatur (zwischen sechs und 30 Grad Celsius) einzustellen und mit der maximalen Abweichung von drei Prozent die Luftfeuchtigkeit (von 25 bis 95 Prozent) zu bestimmen – die entsprechende, 350.000 Euro teure Vorrichtung ist für Messgenauigkeit und Materialprüfung von unschätzbarem Wert. Für sich spricht aber auch, dass das IBF vom Verband der Materialprüfungsämter (VMPA) als Betonprüfstelle W anerkannt ist. Im Zwei-Jahres-Rhythmus kalibrieren Spezialisten des Materialprügungsamts in Nordrhein-Westfalen deshalb die Druckpresse, die am Rand der Prüfhalle auf Arbeit wartet – um mit derselben Regelmäßigkeit ihr unmoralisches Angebot für den fast antiken Koloss abzugeben. Allein, auch das gusseiserne Schmuckstück ist nicht käuflich. So richtig spannend indes wird es nebenan bei der Prismenforschung. Hier muss jedes Detail stimmen. Das geht bis zur Geschwindigkeit, mit der im vollklimatisierten Prüfraum die Luft zirkuliert. Ist das Material fertig abgemischt, wird die Konsistenz des Estrichmörtels geprüft, im so genannten Luftporentopf danach experimentell die Frischrohdichte bestimmt –in Kilogramm pro Kubikzentimeter. „Dass viele Zusatzmittel mit Luftporenbildnern arbeiten, geht natürlich nicht selten zu Lasten der Festigkeit“, erklärt Erning. Deshalb wird unter Zuführung von Wasser als Nächstes der Luftporengehalt gemessen: „Er liegt bei zwölf Prozent, ein Wert von zehn Prozent ist bereits kritisch“, bekrittelt im vorliegenden Fall der Institutsleiter. Akribisch werden die Frischmörteleigenschaften, etwa die Temperatur, aufgenommen und festgehalten. Ehe es zur Festmörtelprüfung geht, wird das Material zu 4 mal 4 mal 16 Zentimeter messenden Prismen verdichtet. In dieser Form wird es in speziellen Behältnissen und entsprechend der Norm EN13892 Teil 1 gelagert – bei 20 Grad Celsius sowie 95 Prozent Luftfeuchte eine Woche, bei 20 Grad Celsius und 65 Prozent Luftfeuchte drei Wochen. Es folgen die Untersuchungen zu Quellen, Schwinden, Biegezugfestigkeit; dabei schwindet bisweilen mit der Prüfdauer auch das, was von den Herstellerangaben noch übrig ist. Kein Wunder also, dass die Industrie die Institutsprüfungen mitnichten als trockene Angelegenheit empfindet. Reinhold Kober reinhold.kober@holzmannverlag.de

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