Klebchemie M. G. Becker Neues Kleiberit-Technologiezentrum Lackstrasse im Kleinformat

Auf 2.350 Quadratmetern hat die Klebchemie M. G. Becker GmbH & Co. KG (Kleiberit) am Firmensitz in Weingarten für zwölf Millionen Euro ein modernes Technologiezentrum gebaut. Wichtiger Bestandteil der Zukunftsstrategie: HotCoating, ein Auftragsverfahren, das sich für Parkett und Laminat eignen soll.Lackstrasse im Kleinformat Immer wieder fällt in der Präsentation des zuständigen Ingenieurs Jens Fandrey, Projektleiter HotCoating, der Name der italienischen Gruppo Frati. Kein Wunder: Der italienische Fußbodenhersteller, immerhin einer der Pioniere bei der Digitalbedruckung von Laminat, setzt schon länger auf die Kleiberit-Oberflächentechnologie, die unter anderem auf der Domotex 2009 vorgestellt worden war. Mit 150 m pro Minute erfolgt der Auftrag der 50 µ messenden Schichten in Spezialmaschinen. Dabei ist den Badenern unbenommen, dass sie sich mit Schmelzkleber auskennen. So verweist Klaus Becker-Weimannn, geschäftsführender Gesellschafter, darauf, bereits in den 80er Jahren auf PUR-Klebstoffe gesetzt zu haben: „Damals zeichnete sich ab, dass die Politik die Verwendung von Lösemitteln restriktiver handhaben würde.“ Der Firmenchef und Neffe von Unternehmensgründer Max Becker schätzt den Weltmarktanteil bei PUR-Schmelzklebstoffen auf mehr als zehn Prozent; und zwar „unabhängig von Branche und Verwendung“. Von ersten Profilummantelungen fand so die Technologie vor neun Jahren in HotCoating als neuer Beschichtungsvariante ein weiteres Betätigungsfeld. Becker-Weimann macht kein Hehl daraus, dass das Verfahren zur Fertigung von besonders strapazierfähigen Oberflächen in einer AG kaum so lange weiterverfolgt worden wäre: „Das ist aus meiner Sicht der Vorteil inhabergeführter Unternehmen. Wir können Schritt für Schritt entwickeln und müssen nicht wie die Manager einer Aktiengesellschaft unsere Projekte jedes Quartal neu rechtfertigen.“ Außer seiner eigenen Familie hält die Gesellschaft, deren Umsatz er mit 90 Millionen Euro angibt, ein zweiter Eigentümer in Stuttgart. Dass HotCoating Potenzial birgt, zeigt nicht nur die Tatsache, dass es in eine Zeit passt, in der auch in Sachen Fußboden der Wunsch nach Individualität oftmals an erster Stelle steht. Augenscheinliche ökonomische Argumente kommen hinzu, da bei HotCoating die monströsen Lackstraßen Gerätschaften weichen, die gerade mal einen Bruchteil der Fläche beanspruchen. Weil das HotCoating-Verfahren im Gegensatz zu üblichen UV-Versiegelungen nicht fünf bis sieben Aufträge benötigt, sondern mit nur einem einzigen Auftrag auskommt, beziffert Kleiberit selbst die Einsparungen bei der Hardware auf 20 Prozent pro Quadratmeter. Die Menge entscheidet Dazu kommt laut Fandrey ein Vorteil bei der so genannten Abriebolympiade: „Die Herausforderungen, die in dieser Hinsicht an Bodenbeläge gestellt werden, nehmen weiter zu. Bei HotCoating bestimmt allein die Auftragsmenge darüber, welche Abriebklasse erreicht werden kann.“ Stellt sich die Frage, warum bisher nur die italienische Gruppo Frati von diesen Vorteilen überzeugt werden konnte. Fandrey lässt durchblicken, dass dem gar nicht so ist: „Ich kann Ihnen versichern, dass wir durchaus Kunden unter den bekannten Parkett- und Laminatbodenherstellern haben, die das HotCoating-System aber derzeit lieber als Oberflächentechnologie unter ihrem eigenen Namen anpreisen.“ Ferner hätten hier zu Lande viele Produzenten in teure Lackieranlagen investiert und beim Gedanken daran Bauchschmerzen, dass die von heute auf morgen durch eine bessere Alternative ersetzt werden könnten. Anders verhalte es sich in jungen Märkten wie China oder der Türkei. Auch weil die dort bevorzugten glänzenden sowie vor allem geschlossenporigen Oberflächenoptiken für HotCoating kein Problem darstellten, sei das Interesse vorhanden. Und Klaus Becker-Weimann beziffert die Zielsetzung für die nächsten ein, zwei Jahre mit einem Volumen von bis zu 1.000 Tonnen.Reinhold Kober reinhold.kober@holzmannverlag.de

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