Forbo Flooring Im schottischen Kirkcaldy produziert der Weltmarktführer jetzt Designplanken aus Linoleum - Ein Klassiker erfindet sich neu"> Forbo Flooring Im schottischen Kirkcaldy produziert der Weltmarktführer jetzt Designplanken aus Linoleum Ein Klassiker erfindet sich neu

Mit Designfliesen und -planken aus Linoleum will Forbo Architekten und Bodenlegern künftig eine ökologische und leicht verlegbare Alternative zu Vinyl-Böden bieten. bwd nahm vor Ort in Schottland die neue Marmoleum Modular in Augenschein.Viel zugetraut haben die Bürger von Kirkcaldy dem schottischen Linoleumpionier nicht. Als Michael Nairn im Jahre 1877 seine erste Linoleum-Fabrik in Betrieb nahm, hatte die Produktionsstätte schon bald ihren Namen weg: Nairn’s Folly, zu gut Deutsch: Nairn’s Torheit. Eine Investition mit dem Ziel, Bodenbeläge aus Leinöl herzustellen, konnte nach Ansicht der Schotten nur in einem finanziellen Desaster enden. Dabei hatte Lino-Erfinder Frederic Walton schon 14 Jahre vorher nahe London eine Linoleumfabrik zum Laufen gebracht. Nairn strafte seine Spötter Lügen. Bereits 1888 gründete er eine ähnliche Fabrik in den USA, 1899 in Frankreich und 1900 schließlich in Deutschland: die Germania Linoleumwerke AG in Bietigheim, aus der später DLW hervorgehen sollte. Kirkcaldy, der kleine Ort unweit von Edinburgh, wurde zur weltweiten Lino-Hauptstadt. In den späten 30er Jahren des 20. Jahrhunderts betrug das Produktionsvolumen über 20 Millionen Quadratmeter. Nairn war mit 4.000 Angestellten die größte der sieben ansässigen Linoproduktionsstätten. Das Lino-Fliesen-MekkaIn Kirkcaldy wird bis heute Linoleum produziert. Allerdings unter der Flagge von Lino-Weltmarktführer Forbo. Der Schweizer Forbo-Konzern erwarb 1986 die Produktionsstätte, die sich seit den 50er Jahren auf PVC- und CV-Beläge spezialisiert hatte, und läutete damit zugleich eine Renaissance des traditionellen Bodenbelags ein. Neben Bahnenware bildeten Lino-Fliesen auf Glasvliesträger ab den 60er Jahren einen wenn auch bescheidenen Anteil am Portfolio. 2005 fiel allerdings die Entscheidung, sich auf die Herstellung von zweischichtigen Linoleumfliesen zu konzentrieren und sie in den klassischen Abmessungen 50 × 50 und 33 × 33 Zentimeter weltweit in das Produktportfolio aufzunehmen. 2007 vervollständigten sie übrigens die Marmoleum-Klick-Kollektion. Vor allem in den USA als klassischem Fliesenland fanden die Linoquadrate reißenden Absatz. Eine bedeutende Zäsur in Nairns Firmenhistorie könnte das Jahr 2014 werden. Als erster und bisher einziger Linoleumhersteller produziert Forbo seit kurzem in den ehrwürdigen Fabrikationshallen Linoleumfliesen und Lino-Planken in unterschiedlichen Abmessungen, unter anderem im Maß 100 × 15 cm. Das mag sich erst einmal nicht spektakulär anhören. Doch dahinter stecken zahllose Testreihen, enorme Investitionen und nicht zuletzt die jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Linoleumfliesen im Standardmaß. Schon das Herstellungsverfahren von klassischen Linoleumfliesen unterscheidet sich deutlich von der Herstellung von Bahnenware. Kein Wunder, bringen doch Fliesen ganz andere Eigenschaften mit sich. Sie neigen zur Dimensionsinstabilität, können schüsseln, wölben, schrumpfen, Fugen bilden oder gar brechen. Dazu kommt, dass Linoleum als natürliches Material dazu tendiert, beispielsweise auch auf Feuchte zu reagieren. Was unterscheidet die Herstellung von Lino-Bahnenware von der Lino-Fliesenherstellung? Bei Forbo führt man folgende Punkte an: eine geänderte Lino-Rezeptur,Aufbringung eines Polyesterrückens statt Jute,Modifizierung des Kalanderprozesses,Verlängerung der Trocknungszeiten mit Hilfe einer speziellen Befeuchtungstechnik,Entwicklung einer besonderen Schneidetechnik, die es erlaubt, die Module zu unterschneiden, um eine fugenlose Verlegung zu garantieren,Entwicklung neuer Messinstrumente zur optischen Qualitätskontrolle der Linoleum-Module.Der Glasvliesträger ist wesentliche Voraussetzung für die Dimensionsstabilität einer Lino-Fliese. Bis dato funktionierte dieser aber nur bei zweischichtigem Linoleum. Bei dessen Herstellung wird auf das Glasfasergewebe erst eine dünne Linoschicht (bei Forbo aus Recyclingmaterial) aufgetragen, um die Glasfaserstrukturen zu schließen. Darauf wird dann die multicolorierte Nutzschicht appliziert. Die Planken der neuen Marmoleum-Modular-Kollektion bestehen aber aus einschichtigem Linoleum. Darauf im Kalandrierungsprozess den Glasfaserrücken zu applizieren war eine der größten Herausforderungen, sagt Forbo-Flooring-Geschäftsführer Martin Thewes. Für die Fertigung der jetzt vorgestellten Linoleum-Module mussten die Entwickler bei Forbo deshalb Rezepturen und Produktionsprozesse nochmals modifizieren. Für die Nach-Vinyl-ZeitDoch der Aufwand hat sich gelohnt. Mit Marmoleum Modular legt Forbo die erste Designbelag-Kollektion aus Linoleum vor. 500.000 Quadratmeter sind bereits vom Band gelaufen. Martin Thewes ist sich sicher: „Die Post-Vinylzeit wird kommen. Dafür haben wir eine ökologische und nachhaltige Alternative geschaffen.“ Die neue Marmoleum Modular verbindet die Vorzüge eines natürlichen PVC- und phthalatfreien Bodenbelages mit den Gestaltungsmöglichkeiten und dem einfachen Handling eines PVC-Designbelages. Die täuschend echte Imitation von Holzdekoren mit Astlöchern und Rissen darf man allerdings nicht erwarten. Linoleum bleibt auch bei Marmoleum Modular Linoleum. Das ist auch gut so. Hier wird nichts digital bedruckt. Dennoch assoziieren die Optiken etwa bei Marmoleum Lines aufgrund ihrer Tonalität Holz. Die Referenzen bei Shades und Marple punkten mit ihrer Steinanmutung, ohne auf die linotypischen Strukturen und Maserungen zu verzichten. Eine erste Auswahl der 2,5-mm-Linoleummodule mit der Beanspruchungsklasse 34 ist bereits im Markt eingeführt und aktuell verfügbar. Die verschiedenen Formate sind untereinander kombinierbar und in Farbe wie Dessinierung aufeinander abgestimmt. Im ersten Quartal 2015 folgen weitere Designs und Formate. Geliefert wird übrigens nicht aus Schottland, sondern aus dem Zentrallager im niederländischen Assendelft. Dem 48- bis 72-Stunden-Lieferservice liegt eine einfache Palettenlogistik zugrunde. Hinsichtlich des Vermarktungsansatzes verfolgt man bei Forbo eine segmentspezifische Kundenansprache. Auf der einen Seite stehen Architekten und Innenarchitekten, die seit jeher Linoleum ausschreiben, auf der anderen Seite das bodenlegende Handwerk und der Fachhandel. Gerade der Wunsch, den Handwerker wieder mehr an Linoleum heranzuführen, bildete eine Ausgangsüberlegung für die Entwicklung von Marmoleum Modular. Jens Puda, Marketingleiter D/A/CH bei Forbo Flooring, will Marmoleum Modular im Tagesgeschäft verankern, bei Flächen bis zu einer Größenordnung von 500 Quadratmeter. Hier tut sich die klassische Linoleum-Bahnenware immer schwerer, weil Kunden auch auf einfachere Alternativen wie eben PVC-Designbeläge zurückgreifen. Puda: „Wir möchten Zielgruppen aus dem kleineren und mittleren Objekt ansprechen, aber künftig eben auch den gehobenen privaten Bereich.“ Das neue modulare Verlegesystem erleichtere die Installation und das Handling von Lino gegenüber Bahnenware. Vor allem auch deshalb erhofft man sich bei Forbo, mit Marmoleum Modular die breite Anwendergruppe der Bodenleger und Raumausstatter zu erschließen. Die neue Kollektion wird dem breiten Publikum erstmalig auf der Messe Bau in München vorgestellt.

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