Blasen und Beulen unter elastischen Bodenbelägen, Teil 2 Feuchteschäden und Klebstoffauftrag Ohne Folie geht’s nicht

Der Horror jedes Bodenlegers: Bei der Messung schien der Estrich trocken, doch ein Jahr später sind Beulen und Blasen enstanden. Eine erneute Messung zeigt: Der Estrich ist feucht. Wie ist das zu erklären? Die Antwort kann einfach sein.Ohne Folie geht’s nicht Durch immer schnellere Bauzeiten und wachsenden Kostendruck werden unterhalb der Dämmschichten schwimmender Estriche - auch bei beheizten Konstruktionen - dampfsperrende Maßnahmen auf der Betondecke nicht mehr eingeplant. Auch der Hinweis wird selten gegeben. Vielmehr steht mittlerweile immer öfter in Baubeschreibungen: Bodenbelagsarbeiten > Eigenleistung. Nur: Nicht jeder Eigentümer möchte im ganzen Haus keramische Fliesen einbauen. Im Trend liegen Parkette und PVC-Designbeläge in allen Formen und Anmutungen. Nur bei keramischen Fliesen kann allerdings in den meisten Fällen auf den Einsatz einer Folie verzichtet werden. Dazu sagt die Estrichnorm DIN 18560, Abschnitt Ausführung/Dämmschicht: Die Norm schreibt vor, Dämmschichten seien nötigenfalls durch geeignete Maßnahmen vor Feuchtigkeit zu schützen, z.B. durch Dampfsperren. Abgesehen davon, dass diese Maßnahme dem Planverfasser obliegt und bereits bei der Bauwerksplanung festzulegen ist, wird in diesem Zusammenhang auf die Gefahr von Feuchtigkeitsschäden am Bodenbelag verwiesen, die nicht durch Restfeuchte des Estrichs, sondern durch Restfeuchte der tragenden Betondecke verursacht werden. Hier gilt: Im Zweifelsfall „Schutzmaßnahmen“ durch den Planverfasser durchführen lassen! Stand der Technik ist, dass unter einer Vielzahl von Oberböden auf dem Untergrund die Anordnung einer Folie gefordert wird. Allerdings: Wenn der Planer nicht plant und der Estrichleger nicht explizit darauf hinweist, wird keine geeignete Folie ausgelegt und die Betondecke gibt Ihre Restfeuchte ungehindert nach oben hin ab. Für den Bodenleger könnte dies im schlimmstmöglichen Falle bedeuten: Er hat den Estrich vor Zeugen gemessen und dieser war trocken. Nach vielleicht einem Jahr sind allerdings Beulen und Blasen entstanden. Wird der Estrich dann nachgemessen, ist er zu feucht. Damit steht plötzlich die Frage im Raum: „Warum ist der Estrich jetzt feuchter als damals?“ Die Antwort kann einfach sein: Es könnte an der fehlenden Folie liegen. Wassereinwirkung von außen Die DIN 18195 Bauwerksabdichtungen regelt den Schutz von Bauwerken gegen Feuchtigkeit und Wasser. Sie unterscheidet nach vier Arten der Wassereinwirkung (Lastfälle): Bodenfeuchte und nicht stauendes Sickerwasser an Bodenplatten und Wänden (Teil 4). Nicht drückendes Wasser auf Deckenflächen und in Nassräumen (Teil 5). Von außen drückendes Wasser (Teil 6). Von innen drückendes Wasser (Teil 7). Alle zuvor beschriebenen Hinweise der DIN 18195 liegen im Verantwortungsbereich des Bauherren, Planers, Architekten und/oder der Bauleitung. Die Abdichtungsmaßnahmen setzen voraus, dass der Baustoff (Untergrund) normgerecht ist. Berücksichtigt werden sollte, dass dies speziell bei alten Gebäuden und Baudenkmälern oft nicht gegeben ist. Insofern soll an dieser Stelle zudem auf das BEB-Merkblatt „Abdichtungsstoffe im Verbund mit Bodenbelägen, Stand Januar 2007“ hingewiesen werden. Hat der Handwerker Schuld? Der Bodenleger hat den Feuchtegehalt des Untergrundes gemessen und die Belegreife festgestellt. Plötzlich treten partiell Blasen und Beulen auf, die auf eine jetzt erhöhte Untergrundfeuchte zurückzuführen sind. Gründe für diese Feuchteschäden können neben den bereits beschriebenen fehlenden Wasserdampfsperren unter Dämmschichten bei schwimmenden Estrichen auf neu eingebauten Betondecken beispielsweise sein: Handwerker anderer Gewerke haben den Untergrund partiell durchfeuchtet - beispielsweise mit dem Kühlwasser, das beim Schneiden der Fliesen oder beim „Sägen“ von Beton anfällt. Seitlich ist Feuchtigkeit eingedrungen, weil Abdichtungen von Außenwänden und Fassaden nicht wie gewünscht wirken. Rückfeuchtung durch bestimmte bauklimatische Verhältnisse. Unterschiedliche Estrichdicken. Unterhalb der Estrichscheibe oder der darunterliegenden Betondecke verlaufende Heizrohre, mit mehr oder weniger guter Wärmedämmung. Rückfeuchtung durch bestimmte bauklimatische Verhältnisse Mineralische Untergründe sind hygroskopisch! Das bedeutet, sie passen sich ständig den raumklimatischen Bedingungen an. So kann es passieren, dass ein schon als „trocken“ gemessener Zementestrich oder Calciumsulfatfließestrich einige Zeit später wieder „rückfeuchtet“. Ein paar Regentage oder extrem schwüle Tage im Hochsommer reichen dazu bereits aus. Insofern empfiehlt es sich, trockene Estriche möglichst umgehend mit Bodenbelägen zu belegen. Ergeben sich bauliche Verzögerungen von mehreren Wochen, sollten die CM-Werte daher sicherheitshalber vor Beginn der Verlegearbeiten nochmals gemessen werden. Unterschiedliche Estrichdicken Alles schon passiert! Ausgeschrieben war ein Zementestrich in einer Dicke von 7 cm. Alternativ wurde ein Calciumsulfatfließestrich angeboten. Letztlich wurde der Calciumsulfatfließestrich eingebaut. Durch bauliche Gegebenheiten waren jedoch Schichtdicken von bis zu 9 cm notwendig. Der Bodenleger hat seine vertraglich vereinbarten CM-Messungen durchgeführt und beginnt mit den Bodenbelagsarbeiten. Nach einer gewissen Zeitspanne löst sich der Bodenbelag in zwei, drei Bereichen. Bei der ersten Sanierung zieht er noch eine selbstverschuldete handwerkliche Fehlleistung in Betracht. Beim zweiten Mal wird er stutzig, überprüft den Aufbau und die Mehrdicke des Estrichs kommt ans Tageslicht. Damit beginnt die Diskussion um die Verantwortung. Fachlich ist der Fall leicht erklärt. Ein Zementestrich - wie ursprünglich vorgesehen - wäre in gleicher Dicke getrocknet - wenn auch etwas zögerlich. Calciumsulfatestriche verhalten sich im Trocknungsprozess durch ihr dichteres Gefüge bei hohen Schichtdicken anders. Ein Anhydritestrich beispielsweise, der ab einer Schichtdicke von ca. 7 bis 8 cm ohne besondere Maßnahmen trocknen soll, erreicht seine Belegreife bezogen auf den Feuchtigkeitsgehalt in den seltensten Fällen. Dem Bodenleger jedoch hatte man ausschließlich mitgeteilt, dass ein Calciumsulfatestrich eingebaut worden sei - ohne Angaben über die erhöhte Dicke. Mehrdicken waren auch bei den gemeinsamen CM-Messungen mit dem Bauleiter nicht festgestellt worden und der Bodenleger ist somit nicht für die Behebung der Schäden zu belangen. Dieses Beispiel ist nur eines von vielen. Die Praxis zeigt, dass es noch viele andere Gründe gibt, warum es zu unterschiedlichen Estrichdicken in einem Bauvorhaben kommen kann. Kleisterrückstände Manchmal kommt es auch durch Kleisterrückstände zu Beulen und Blasen. Der Eimer fällt um oder der Stopfen der Kleistermaschine ist undicht. Den Kleister bekommt der Maler leicht mit dem Spachtel vom Untergrund gekratzt. Der verbleibende Rest trocknet transparent aus und fällt niemandem mehr auf. Arbeitet der Bodenleger dann auf solchen Stellen mit wasserbasierten Produkten, erweicht der Kleister wieder und der Verbund wird geschwächt. In der Folge löst sich meist die Spachtelmasse komplett vom Untergrund. Beulen und Blasen können ebenso entstehen. Den Bodenbelag zu früh ins Klebstoffbett gelegt Der Bodenleger trägt einen Dispersionsklebstoff auf die vorab geschliffene und abgesaugte Spachtelmasse auf. Er benutzt die vorgeschriebene Zahnleiste und legt den Belag getreu der Verlegeempfehlungen frisch ins Klebstoffbett. Beachtet der Verarbeiter die erforderliche Ablüftezeit des Klebstoffs nicht und legt den Belag zu früh hinein, enthält der Dispersionsklebstoff noch zuviel Feuchtigkeit, die unter dem Belag eingeschlossen wird. Nach der Verlegung führt diese zu oberflächig kleinen rundlichen Blasen. Diese Blasenbildung kann der Verarbeiter durch das Feststellen der richtigen Ablüftezeit und die Einhaltung der erforderlichen Spachtelmassendicke vermeiden. Klimatische Bedingungen Im Zuge von Verlegungen gehört das Raumklima grundsätzlich zu den wichtigsten Daten, die zu beachten sind. Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeiten verlängern die Ablüftezeit, höhere Temperaturen und niedrigere Luftfeuchtigkeiten verkürzen sie. Die auf Gebinden ausgewiesenen Ablüftezeiten von Dispersionsklebstoffen dienen der Orientierung und beziehen sich auf ein definiertes Normklima von 23 °C und 50 % relative Luftfeuchte. Das Merkblatt TKB-8 „Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen für Bodenbelag- und Parkettarbeiten, Stand Juli 2004“ meint dazu: „Die Bodentemperatur, die Raumlufttemperatur und die relative Luftfeuchte sind mittels geeigneter Messgeräte zu prüfen. Die Bodentemperatur soll 15 Grad nicht unterschreiten. Bei beheizten Fußbodenkonstruktionen sollte sie 3 Tage vor der Verlegung und noch 7 Tage danach zwischen 18 und 22 Grad liegen. Die Raumlufttemperatur soll mindestens 18 Grad, die relative Luftfeuchte nicht mehr als 75 %, vorzugsweise 65 % oder darunter betragen.“ Bedauerlicherweise haben die meisten Bodenprofis - aus unserer Erfahrung etwa 95 % - keine Messgeräte vor Ort. 20 % der von uns Befragten sind zumindest der Meinung, im Büro oder Lager zur Not fündig zu werden. Selbstverständlich ist der Verarbeiter aufgrund seiner Erfahrung und seines Know-hows immer in der Lage, den richtigen Einlegezeitpunkt auf der Baustelle auch ohne teure Messgeräte durch die beschriebene Fingerprobe herauszufinden. Nur sind Messgeräte, wobei ein einfaches Raumluftthermometer oder ein Hydrometer zunächst völlig ausreichend sind, genauer, schneller und im Zweifelsfall lassen sich die Messwerte auch noch dokumentieren. Keine Zauberei, sondern Physik Wie aber sieht die Realität aus? Der Bodenleger ruft seinen Kontaktmann beim Großhandel an. Das einseitige Gespräch wird immer lauter: „Dein Kleber ist kaputt. Der klebt nicht. Das dauert viel zu lange. Legt man den Belag ein, gibt’s nur Beulen und Blasen. Aber ich muss fertig werden. Gleich kommen die Möbel. Wer bezahlt die Wartezeit?“ Oder es heißt gar: „Hätte ich doch den Kleber vom Wettbewerber genommen. Der funktioniert immer!“ Irgendwann landet das Gespräch beim zuständigen Techniker der Industrie und die physikalischen Sachverhalte werden abgefragt. Welche Temperatur herrscht vor Ort? Wie hoch ist die Luftfeuchte? Wie sieht es mit dem Luftaustausch aus? Die beliebtesten Antworten sind: „Wie immer“. „Normal“. „Ich mach das schon 20 Jahre.“ Es werden zwar physikalische Zusammenhänge erklärt, aber letztendlich verläuft das Gespräch für alle Beteiligten nicht zufriedenstellend. Der Verarbeiter ist verärgert, der Handelsmitarbeiter in der Zwickmühle und der Industriemitarbeiter unzufrieden, da der Bodenleger seine Erklärungen oft für nicht glaubhaft hält. Dabei ist der gesamte Zusammenhang weder Zauberei noch Phantasie, sondern simple, aber kompromisslose Physik. Den Bodenbelag zu spät ins Klebstoffbett gelegt Zu früh ist nicht gut, zu spät einlegen zumindest auf saugenden Untergründen nicht besser. Wird die Ablüftezeit bei „Nassbettklebern“ auf Dispersionsbasis weit überschritten, entsteht im Regelfall eine Klebung, bei der die Rückseite des Bodenbelags häufig nicht ausreichend benetzt ist. Daher liegt der Bodenbelag den Klebstoffriefen oft nur oben auf. Besonders bei höherer mechanischer Beanspruchung, beispielsweise in Stuhlrollenbereichen, dehnt und wölbt sich der Belag derart auf, dass es zu Blasenbildungen kommt. Spätere Belastungen durch Möbel hinterlassen Eindrücke und zeichnen sich sichtbar an der Belagoberfläche ab. Lösung Die Ablüftezeit ist nach dem Klebstoffauftrag so lang wie nötig und so kurz wie möglich zu wählen (Tackphase). Die Klebstoffriefen müssen sich in jedem Fall noch flachdrücken lassen. Anschließend den Belag einlegen, sorgfältig anreiben und nach dem Zuschnitt zusätzlich anwalzen. Dazu eine Anekdote: Linoleumklebung bei 38 °C Außentemperatur Während des letzten Jahrhundertsommers wurde auf einer Baustelle Linoleum auf einem gespachtelten Untergrund verlegt. Die große Fläche wurde in einem Stück eingestrichen, man hat den Klebstoff ablüften lassen und den Belag eingelegt. Dann rief der Verleger den Außendienstmitarbeiter des Großhandels an, weil der Linoleumbelag keine erkennbare Rückseitenbenetzung zeigte! Der Kleber sei einfach nicht zu gebrauchen, argumentierte der Verarbeiter. Der Anruf landete schließlich in der Düsseldorfer Unternehmenszentrale. Der Versuch, die Vor-Ort-Parameter telefonisch abzufragen, scheiterte. Es sei wie immer, hieß es. Auf Bitte des Großhandels fuhr ein Anwendungstechniker 350 km zum Objekt. Doch im Objekt sind die jungen Verleger bei hochsommerlichen Temperaturen mit freien Oberkörpern und nur mit Badelatschen und Shorts bekleidet zugange. Das Ende der so genannten „Beanstandung“: Es stimmte. Man hat es gemacht wie immer und sich nicht der aktuellen Situation angepasst. Die Arbeitsabläufe waren stimmig - doch für solche Extremsituationen nicht geeignet. Schon der Boden war auf fast 33 °C aufgeheizt. Muss dann Linoleum verlegt werden, geht dies nur im Team. Eine Gruppe trägt den Kleber auf - und zwar Bahn für Bahn. Die nächste legt den Belag sofort ein, reibt und walzt an und schneidet zu. So hat es dann auch geklappt und alle waren zufrieden. Fazit Kalte Bedingungen sind kritisch, sehr warme bzw. heiße aber auch. An dieser Stelle bitte noch eine Anmerkung beachten: Entgegen der Meinung zahlreicher Verarbeiter müssen elastische Bodenbeläge weiterhin angerieben, zugeschnitten und anschließend angewalzt werden. Durch das Anreiben werden Lufteinschlüsse herausgeschoben und das Gewicht der Walze sorgt dafür, dass die Klebstoffriefen gequetscht und zusammengedrückt werden. Zur Kontrolle sollte der Bodenbelag nach dem Walzen probeweise zumindest an einer Stelle vorsichtig angehoben werden. Alles richtig gemacht hat man, wenn eine nahezu vollständige Benetzung der Belagrückseite erreicht wurde, der Klebstoff beim Berühren mit den Fingerkuppen tackig/klebrig ist und somit kaum Klebstoff am Finger verbleibt. Bei Schulungen erleben wir es immer wieder, dass Kollegen aus der Belagsindustrie meinen: „Das ist ja nur eine kleine Vorführfläche. Deshalb spare ich mir das Anwalzen. Sie sehen ja, wie intensiv ich den Bodenbelag mit dem Korkbrett anreibe.“ Das gilt aber nicht für die tägliche Arbeit. Vor Ort muss immer angewalzt werden. Das sagen die einschlägigen Verlegeanleitungen. Klaus Losch, Wolfram Steinhäuser Fortsetzung folgt

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