Werkstoffkunde elastische Bodenbeläge (Teil 3) Cushioned-Vinyl-/CV-Beläge - Gehkomfort mit eingebaut"> Werkstoffkunde elastische Bodenbeläge (Teil 3) Cushioned-Vinyl-/CV-Beläge Gehkomfort mit eingebaut

CV-Beläge gelten als Klassiker im Wohnbereich. Die Schaumpolsterung sorgt bei diesem Belagtyp für einen erhöhten Gehkomfort. Hier erfahren Sie, mit welchen Eigenschaften CV-Beläge sonst noch überzeugen und wie sie hergestellt werden.Cushioned kommt aus dem Englischen und heißt übersetzt „gepolstert“. Diese Polsterung wird durch Schaumschichten erzielt, welche unter dem Dekordruck angeordnet wurden. Sie verleihen dem Bodenbelag einen erhöhten Gehkomfort und sind ausschließlich für den Wohnbereich konzipiert. Zudem gibt es die Möglichkeit, Oberflächenstrukturen durch gezielt gesteuerte Aufschäumprozesse herzustellen. Dazu werden den Rezepturen der PVC-Streichpasten bzw. den Druckfarben spezielle Treibmittel zum Inhibieren oder Exhibieren hinzugefügt. Diese schäumen im Gelierkanal je nach Rezepturierung unterschiedlich auf. So entstehen reliefartige Oberflächenstrukturen, die das Dekor des Bodenbelages auch plastisch visuell sichtbar machen. Cushioned-Vinyl-Beläge werden wie die meisten heterogenen PVC-Bodenbeläge mit Schichtträgern aus Glasvlies im Streichverfahren hergestellt. Jeder Streichvorgang erfordert eine andere Mischung bzw. Rezeptur, um Anforderungen an unterschiedliche Schichten des Belages gerecht zu werden. Das Mischgut wird mit anderen Zuschlagstoffen zu Pasten vermengt, die dann in unterschiedlichen Mischern für die einzelnen Streichvorgänge bereitgehalten werden. Der Schichtträger, in der Regel ein Glasvlies als Bahnenware, wird durch eine Beschichtungsanlage gezogen. In dieser Anlage wird der Schichtträger mit fließfähigen PVC-Pasten beschichtet und dabei durch einen feststehenden Rakel gezogen. Vor dem Rakel staut sich die überschüssige PVC-Paste und dahinter verbleibt eine definierte Schichtdicke der PVC-Paste auf dem Schichtträger. Durch Weiterführen des beschichteten Trägermaterials auf Gelierzylinder zum Erhitzen auf 150°C wird die Paste gefestigt, um diese zur Aufnahme der nächsten Beschichtung vorzubereiten. Eine Kühlwalze reduziert die Temperatur. Jetzt erfolgt der zweite Streichvorgang unter Verwendung einer Schaumpaste mit Treibmitteln. Im Gelierkanal sorgen Treibmittel für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Aufschäumprozess dieser PVC-Paste. Die treibmittelhaltigen PVC-Bahnen werden dann im Tiefdruck bedruckt. Ausgewählten Druckfarben, z.B. die Farbe von Fugen bei Fliesendessins, sind Inhibitorlösungen (Entschäumer bzw. Schaumblocker) zugegeben, die ein Aufschäumen des Materials an diesen Stellen verhindern. In anderen Bereichen werden Farben ohne Inhibitorlösungen oder unter Zugabe von Exhibitorlösungen (Schaumanreger) eingesetzt. Dadurch werden das Aufschäumen und die reliefartige Struktur gezielt gesteuert. Im nächsten Streichgang wird die transparente PVC-Nutzschicht aufgebracht, bevor der Bodenbelag im Gelierkanal bei 180–200 °C mit der Nutzschicht aufgeschäumt und durchgeliert wird. Erst durch das komplette Durchgelieren bekommt der Bodenbelag seine technischen Eigenschaften. Eigenschaften, BesonderheitenJe nach Qualität werden die Bodenbelagbahnen nach dem Gelieren noch mit einer Oberflächenvergütung versehen. Das sind Lacksysteme, welche nach dem Aufwalzen getrocknet und/oder vernetzt werden. Neben guten Gebrauchseigenschaften bieten CV-Bodenbeläge eine Vielzahl technischer Eigenschaften, die das Anwendungsspektrum ausdehnen: Strukturierte Oberflächen visualisieren originalgetreue Nachbildungen unterschiedlicher Optiken wie Fliesen, Holz, Naturstein. Bahnenbreiten bis 500 cm ermöglichen eine nahtlose Verlegung im Wohnbereich. Einfache Verlegung und Verarbeitung. Unsichtbare Nahtkantenabdichtung mit Kaltschweißmittel möglich. Sehr dichte, glatte und somit reinigungs- und pflegefreundliche Oberfläche. Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Guter Begehkomfort. EinsatzbereicheCV-Beläge sind der Klassiker für den Wohnbereich. Sie sind nicht zu verwechseln mit den heterogenen PVC-Bodenbelägen nach EN 650 und 651. Diesen Belägen fehlt die „inhibierte“ Oberflächenstruktur. Die Vor- und Nachteile für diesen Bodenbelag haben sich über viele Jahre der Nutzung herauskristallisiert: Nutzung als fugenloser Belag oder Fugen max. im Randbereich durch bis zu 500 cm Lieferbreite. Vielfältige Stein- und Holzoptiken in optisch naturgetreuer Nachbildung. Nähte verschweißbar und feucht/nass zu reinigen. Dichte, glatte Oberfläche für eine einfache Reinigung und Pflege. Sehr gute trittelastische Eigenschaften, ohne zusätzliche Unterlage. Nachteile im Resteindruckverhalten (bei Punktlasten, z.B. durch Möbel mit kleinen Auflageflächen).